纯化水再验证方案.doc

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1、文件编码:纯化水系统再验证方案起草:日期:审核:日期:批准:日期:实施日期:颁发部门:质量部分发部门:质量部、生产部、设备部目录1目的32范围33概述33.1设备简介33.2文件:验证所需文件及存放处34职责44.1验证领导小组44.2设备部44.3质量部44.4生产部45验证内容45.1仪器仪表校验确认45.2运行确认45.3性能确认56偏差处理67验证结果评定与结论68拟定日常监控及再验证周期69附件6附件1仪器仪表检查记录7附件2纯化水系统运行检查记录8附件3纯化水检验结果汇总记录9附件4偏差调查处理记录10附件5验证方案修改申请及批准书111目的检查并确认纯化水系统运行是否完好,处

2、理后的纯化水能达到工艺要求。检查系统各用水点的水质是否符合质量标准。2范围本方案适用于0.5T/h纯化水系统的再验证。3概述3.1设备简介设备名称:纯化水系统型号:0.5T/h生产厂家:宝应华东净化设备有限公司安装地点:制水间纯化水贮罐及分配系统管道材质均为304不锈钢。饮用水进入原水箱,在进入机械过滤器除去细小胶体等,再经过活性炭过滤器除去水中余氯及有机物。经精密过滤器除去粒度大于1μm的颗粒杂质,进入一级反渗透装置,除去97%以上水中导电离子及有机物、细菌等杂质,经用氢氧化钠液调节PH值后,进入二级反渗透装置,进一步除去水中离子和其它杂质,即得纯化水。3.2文件:验证所需文件及存放处文

3、件名称文件编号存放地点纯化水岗位职责GE-SWP-009-2007生产部0.5Th纯化水系统操作规程GE-SOP-025-2007生产部0.5T/h纯化水系统维护、保养操作规程GE-SOP-026-2007设备部纯水系统管理规程GE-SMP-018-2007设备部纯化水日常监控及检测管理规程GE-SMP-019-2007生产部纯化水贮水罐、管道清洗、钝化、消毒操作规程H设-S0P-003-2007生产部0.5T/h纯化水系统清洁操作规程H设-S0P-002-2007生产部纯水站清洁操作规程H-S0P-039-2007生产部纯水站卫生管理规程H-SMP-016-2007生产部工艺用水管理规程

4、P-SMP-031-2007生产部验证管理规程T-SMP-001-2007设备部设备再验证管理规程T-SMP-003-2007设备部纯化水制备现场监控操作规程QA-SOP-025-2007质保部4职责4.1验证领导小组4.1.1负责再验证方案的审批。4.1.2负责再验证的协调工作,以保证本方案规定项目的顺利实施。4.1.3负责再验证数据及结果的审核。4.1.4负责再验证报告的审批。4.1.5负责发放再验证证书。4.1.6负责纯化水系统再验证周期的确认。4.2设备部4.2.1负责指定纯化水系统管理员及操作人员。4.2.2负责按照相关的操作程序操作、清洁和维护保养纯化水系统。4.2.3负责纯化

5、水系统的设备及仪表的运行情况。4.3质量部4.3.1负责收集各项验证、试验记录;负责起草验证方案及报告。4.3.2负责样品的测试,并根据检验结果出具检验报告单。4.4生产部负责拟订与生产工艺有关的安装要求。5验证内容5.1仪器仪表校验确认确认系统各主要设备仪器、仪表在计量有效期内。详见附件15.2运行确认检查系统各台设备的运行情况,检查项目及要求有:检查供水压力。原水箱、中间水箱、终端水箱的水位信号显示正确。活性炭过滤器、精砂过滤器的运行、冲洗、反冲洗功能正常。反渗透装置运行功能正常。检查管路情况,堵漏、更换有缺陷的阀门和密封圈。检查水泵,保证水泵按规定方向运转。检查阀门和控制装置工作是否

6、正常。检查一级(小于20μs/cm)、二级(小于2μs/cm)水电导率是否合格。检查记录见附件25.3性能确认每周期按《纯化水贮罐、管道系统清洗、消毒操作程序》对系统进行清洗、消毒后,按纯化水取样程序操作,在各取样点取样,按纯化水标准检测。5.3.1验证周期:连续验证三个周期,五天为一个周期,共计15天。5.3.2验证准备:进行验证之前,应按纯化水系统清洗、消毒程序对系统进行清洗、消毒。5.3.3取样点及取样频次取样点总数为9个,其中:总出水口1个每天取样一次总回水口1个每天取样一次贮水灌1个每天取样一次其它各使用点轮流取样,各点每周至少取样一次使用点名称及编号:总出水口(CHS01)总回

7、水口(CHS02)贮水灌(CHS03)灌装间(CHS04)洗衣间(CHS05)洁具间(CHS06)工具清洗间(CHS07)配制间(CHS08)手消毒间(CHS09)5.3.4取样方法按纯化水取样程序执行。每次取样前,取样人先洗净双手。将取样点处的阀门打开放水3分钟后,先取理化检验的样本,再取微生物限度检验用样本。5.3.5判断标准5.3.5.1理化指标取样:各取水点用一1000ml洁净瓶1个,用样品水冲洗三次,取样放满,

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