高炉砌筑方案.doc

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1、1、编制说明韶钢7#高炉主体工程，为广东韶钢松山股份有限公司新建重点项目之一，其中第Ⅰ标段的高炉主体及附属设施。第Ⅵ标段的水渣贮运部分，由上海十九冶金建设有限公司（现为上海十三冶金建设有限公司）承担施工。总体工期为2004年2月8日开工，2005年3月30日具备联动试车条件，总工期约13个月。我炉窑分公司承担第Ⅰ标段中高炉本体（不包括热风围管）粗煤气系统、出铁厂的内衬耐材施工。根据现场实际工程进度，除前期配合炉体快速安装进行炉底板以下耐材施工及箱式水冷壁部分耐材砌筑外，工程全面上场（从本体砌筑开始）从2004年

2、11月上旬起至2005年3月底工程全面完工，工期仅为5个月。鉴于目前高炉安装及工序划分情况，本方案中仅包括高炉本体、粗煤气系统施工内容。出铁厂待结构安装完毕后再行施工。2、编制依据2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—87；2.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92；2.3中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图及有关设计变更，会议纪要等。2.4国家和相关部分颁发的安全及环保标准与规定。2.5该工程合同文本及其附件；2.6本公司质量管理体系的文件及规定。3、工程概况3.1本工程

3、位于广东省韶关市广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂区内。3.2本工程有中国冶金建设集团马鞍山钢铁设计研究总院设计。高炉容积为2500m3。建成投产后年产生铁200万吨。为韶钢目前容积最大，装备最先进的国产高炉。3.3为保证炉子使用寿命更长，关键是炉体冷却设备及各部位的耐材结构。新的7#高炉与原有高炉相比较，不仅冷却设备有了较大的改进和提高，而且炉体各段耐材从结构匹配到材质都有很大提高，其中3.3.1炉底除用炭素捣打料BFD—S10找平外，一、二层选用平顶山市鲁山方圆炭素材料有限公司生产的半石墨质焙烧炭砖，每块体积约

4、0.19—0.11m3，重约290—170kg。三、四层及炉缸外壁选用日本电极株式会社生产的大块石墨块BC—7S和热压炭砖BC—8SM2，大块砖体积达3000×600×499.5，重达1.46t。并在炉底五、六层及炉缸内壁选用高温性能稳定、强度高、耐磨性好、抗化学侵蚀性强的中原耐火材料有限公司生产的塑性相结合刚玉复合砖。三个出铁口和30个风口亦为刚玉组合砖。3.3.2炉身以上根据各部位工作温度，采用不同形式的耐火材料；6—14层冷却壁采用燕尾形氮化硅结合碳化硅砖，15—18层冷却壁采用磷酸侵渍粘土砖，且在6—9

5、层砖面上再加一层GN—42粘土保护砖、最后在炉底、炉缸、炉腹、炉腰及炉身中下部喷涂RL50HF料，炉身上部喷涂RL80HF料。3.4高炉本体各部位耐材设计用量约3006.1余吨。如下表项次使用部位进口耐材（kg）国产耐材（kg）合计（kg）备注定形砖不定形定形砖不定形1基墩水冷管106300106300包括炉底找平层2炉底炉缸41134430600916570730001431514国产不定形料约30t3炉腹以上328706290610619316不包括15m3缓冲泥浆4上升下降管285872130100415

6、9725炉内喷涂料297000297000三种材质6除尘器喷涂料136000136000合计41134430600153114810330103006123.5出铁场的主铁沟、支铁沟、渣沟、摆动溜嘴、铁口保护砖等耐材总重量为1707吨，内衬浇注料及预制块总重量约923.436t。3.6高炉耐材内衬见附图：4、施工部署4.1指导思想：精心准备、全局观念、本体为先兼顾其他、保质保量、安全第一，甲方满意。l精心准备做好图纸自审和会审工作，把问题尽可能解决在施工之前。设计人员、技术人员和作业人员相结合，编制科学合理的施

7、工方案，认真落实各项施工准备。做好施工前的技术人员和作业人员的技术培训和技术质量安全交底工作。专用设施、大临设施提前准备，精心安装调试，精心组织合格的作业人员上场施工。l全局观念高炉砌筑工程是一项系统工程，需要业主、设计和施工通力合作，必须服从韶钢、马钢院的统一指挥、协调，要热情倾听、虚心接受业主和监理的意见并及时整改，要与安装单位搞好关系、密切配合、协同作战，正确处理工作中的穿插作业问题。l本体为先兼顾其他作为高炉中的重点，本体的耐材施工的快慢将直接影响到全局施工主线的进度计划，本体筑炉工程工期短，各专业交叉

8、作业频繁，炉缸施工既是高炉长寿的关键又是本体施工的关键，故对该项目要备足人、材、机等资源，发挥炉窑人敢于拼搏、能打硬仗的传统作风，集中兵力、打歼灭战，确保在5个月优质、高效、无事故的完成高炉本体的砌筑任务。除高炉本体外，还有30个进风嘴、上升下降管、出铁场项目，其耐材实物量占工作总量的50%，且点多面广，尤其是出铁场施工涉及多家单位交叉施工重复进出，故要有心理准备，充分重视、统筹安排、