高炉本体砌筑耐材施工方案.doc

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1、***炼铁有限公司***高炉本体砌筑耐材工程施工方案编制人：审核人：批准人：***工程有限公司***高炉大修项目部2018年7月2日1、编制前言***炼铁有限公司***高炉系统工程为大修工程，此施工组织设计依据中冶京城工程技术有限公司设计的施工图纸和国家有关筑炉施工的标准、规范，与业主签定的施工合同，***项目部的总体网络规划以及施工现场的实际情况编写的。编写该施工组织设计的目的旨在对工程施工的全过程进行总体的规划部署，对在施工过程中的材料管理、人员管理、施工方法等制定具体的方案和措施，用以指导施工，以确保施工质量、安全

2、，高效、优质地完成***高炉砌筑任务，使各项指标均能达到合同的要求。2、工程概况***炼铁有限公司***高炉是中发炼铁高炉区的大修项目，高炉本体分别采用1-2层半石墨炭砖、3层微孔炭砖、4-11层超微孔炭砖，12-14微孔炭砖。采用陶瓷杯、铁口、风口采用组合砖。高炉炉身及其上部5~13带冷却壁砖砌体，采用在现场镶砖的工艺，通过冷却壁安装形成炉衬。高炉炉底板下碳素捣打料与炉底封板间的间隙采用炭素胶泥利旧，其中第1至2层半石墨炭砖利旧、3层微孔炭砖利旧。高炉炉头采用焊接锚固件后喷涂耐火材料的形式。2.1、高炉主要尺寸和数据如

3、下（mm）：炉缸直径64002.2、上升管膨胀节喷涂、高炉粗煤气系统检查后喷涂3、施工部署3.1、将原高炉第3层炭砖以上耐材拆除，在新旧炭砖结合面处将原有基础表面打磨找平，第3层炭砖上表面沿圆周方向碳素捣打料掏出200mm深度，进行水平检测合格后开始砌筑。3.2、在高炉炉壳及冷却壁安装完成后，设置砌筑炭块吊具。3.3、进行炉底的耐火材料及炉底找平层的施工。进行炉底炭块的砌筑工作。3.4、炉底炭块的水平、垂直运输方式：使用出铁场平台的天车，将炉底炭块吊至高炉外施工平台的炭块车上，通过轨道将炭块运进炉内，再用吊装带将炭块送到

4、砌筑地点。3.5、耐火砖的运输选择炉外施工平台上部的风口；炉内用脚手管搭设施工平台进行炉缸耐火砖砌筑。搭设脚手架前，炉底粘土保护砖先砌筑好保护炉底。4、施工进度计划***炼铁有限公司***高炉大修工程施工工期紧，而且多层立体交叉作业，因此必须合理安排各工序间的衔接，严格按施工进度计划进行施工，确保工程按期完工。5、施工准备5.1、技术准备为了保证施工顺利进行，施工前，必须做好技术准备工作。认真做好图纸自审、会审工作，做好技术交底工作，制定出详细的技术措施。对采用的新材料、新工艺应熟悉掌握其性能及施工要领。本项目开工前，应

5、配备《工程测量规范》、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。根据现行的耐火砖检验标准，对砖的外形（裂纹、缺棱、扭曲、融洞等）和尺寸公差进行检查和挑选，对合格的耐火砖根据尺寸公差分类堆放整齐并做好标识工作。对铁口、风口等采用组合砖砌筑的部位应提前做好预砌，发现问题与有关部门及时联系解决，以做到施工时心中有数，确保施工顺利进行。对于不定形耐火材料应提前作好检查，检验其性能、凝结时间、强度等是否符合施工及技术要求。5.2、劳动力组织与劳动力计划根据工期进度要求，如工期紧张或耐火材料现场充足采用2

6、4小时二班连续作业的施工方法，每班作业12小时，附表1《劳动力组织与计划一览》。5.3、材料准备作好耐火砖进场规划，验收码垛。粘土砖等可露天堆放，但应加盖蓬布。耐火泥浆也应加盖篷布，并不得淋水潮湿。根据耐火材料验收标准和订货要求，对耐火砖的外形尺寸应进行仔细地检查，并作记录。同时，对已掌握的外形尺寸偏差数据进行分析，及早发现问题，会同有关部门尽快解决，保证施工顺利进行。认真清点入场耐火砖的砖型、数量，接好发货清单，同时也应作好耐火材料合格证的受理工作。筑炉过程中，不符合要求的砖不准运到炉上，严格按施工顺序发料。作好各部位

7、耐火砖损耗的统计工作。5.4、施工机械、机具的配置计划积极、快速地组织施工机械设备、施工机具的进场工作，组织对进场设备的核对、核查、验收工作。按有关规定对进场的设备进行认真的检查和维护，主要设备有：强制搅拌机、切砖机、叉车、卷扬机、起吊栓等。对辅助施工用具也要进行认真的检查，主要包括：各种型号灰浆槽、千斤顶、风动捣固锤等。检查过程中，发现损坏应立即维修完善。主要施工机械、机具配置见附表2《施工机械、机具配置一览表》。6、施工总平面布置6.1、施工平面的管理项目经理部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划实施，做到专人管

8、理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定量管理，作到文明施工。6.2、工程施工用电、用水施工用水从业主提供的水源处接φ100主管线，向各施工区域引φ50分管线，供施工、消防用水需要。施工用电从业主指定电源处，各施工区域设分线取电。6.3、工程施