高炉耐材砌筑施工方案

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1、2#高炉本体大修砌筑施工方案一、编制依据1．高炉砌筑施工图纸。2.工业炉砌筑施工及验收规范《GB50211-2004》3.工业炉砌筑工程质量检验评定标准《GB50309-2007》4.冶金工业出版社《筑炉工手册》二、工程概况1.高炉的有效容积为1080立方米，包括一座高炉內衬砌筑、上升管、下降管、重力除尘喷涂等工程。2.高炉：主要耐火材料为半石墨烧成炭砖、烧成微孔炭砖、复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、烧成微孔铝碳砖、粘土砖、高铝砖等，各种耐火材料合计约1720吨。计划工期预计为45天。2.1.炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。水冷管中心以下至工字钢底部设计为

2、粘土高强浇注料，水冷管中心线以上至炉底板下表面为碳素捣打料。2.2炉底板封焊结束后用无水压入泥浆CB-SP2压力灌浆，底板上部用碳素捣打料找平，找平层表面标高4.794m。炉底共4层，第1-2层采用半石墨质烧成炭砖，第3-4层采用烧成微孔炭块防漂砌筑；炉底炭砖砌筑总高度为1704mm,表面标高6.498m；炉底炭砖砌体周围80mm宽缝隙用碳素捣打料捣实。2.3炉缸环砌烧成微孔炭砖第5-13层，砌体总高度3814mm。2.4陶瓷杯杯底为2层刚玉莫来石砖防漂炉底，砌筑高度401×2=802mm。砌体表面标高7.300m。杯壁由刚玉莫来石砖和复合棕刚玉砖组成：铁

3、口组合砖、风口组合砖以及风口组合砖下部4层为复合棕刚玉砖，陶瓷杯壁为刚玉莫来石砖。2.5杯壁从标高7.300开始至风口下部标高10.654m。铁口、风口设计均采用组合砖；铁口、风口系复合棕刚玉砖，陶瓷杯壁系刚玉莫来石砖。2.6风口区域内的所有缝隙、铁口砌体周围的缝隙均采用低水泥刚玉捣打料捣实。2.7炉腹风口组合砖上部标高12.515至炉腰标高16.057砌筑高铝砖。炉身标高16.057至炉身标高20.985砌筑烧成微孔铝碳砖。炉身上部标高20.985至标高28.608砌筑高铝砖。2.8粗煤气系统喷涂共有上升管、下降管、重力除尘器等几部分，喷涂厚度为50~8

4、0mm,喷涂量约为180吨（包括焊锚固钉挂金属网）。3.高炉炉底封板、炉底方格网、粗煤气系统锚固件由甲方提供,乙方提供耐火材料。3.1.5高炉各部工程量统计：序号使用部位材料名称规格总质量（t）1满铺炉底第一、二层半石墨质烧成炭砖99.22满铺炉底第三、四层及环砌炉缸第五~十三层烧成微孔炭砖274.593陶瓷垫及环砌炉底、炉缸陶瓷砌体刚玉莫来石砖1894铁口砌体（两个）复合棕刚玉质22.045风口组合砖复合棕刚玉质896风口组合砖下部四层复合棕刚玉质25.237炉腹、炉腰第一二段及炉身第六~九段高铝砖296.898炉身中、下部第三~五段烧成微孔铝碳砖191

5、.889炉底、炉缸保护砖高炉粘土砖GN-4240.08101.炉底水冷管中心线以下30mm至炉底封板之间；2.炉底封板以上至炉底第一层炭砖之间的找平层；3.炉缸冷却壁与炭砖之间；4.炉腹至路身段冷却壁和砌砖之间。炭素捣打料55111.炉缸一、二层炭砖与陶瓷垫之间；2.风口各套与组合砖之间；3.铁口组合砖与铁口框之间。刚玉质捣打料2612炉底、炉缸半石墨质炭砖和微孔炭砖的砌泥炭素胶泥TJ-1513炉底、炉缸陶瓷杯砖砌泥刚玉质磷酸盐耐火泥浆GP-85714铁口组合砖、风口组合砖及风口组合砖下部四层刚玉质磷酸盐耐火泥浆GP-80515第一、二段，第六~九段高铝砖

6、砌泥高铝质磷酸盐耐火泥浆LP-701216第三~五段烧成微孔铝碳砖砌泥铝炭质耐火泥浆LC-60717炉缸陶瓷杯保护用粘土砖的砌泥粘土质磷酸盐耐火泥浆NP-45218用于炉底、炉缸冷却壁与炉壳间的缝隙无水压入泥浆CB-SP213.319用于炉腹、炉腰、炉身炉身冷却壁与炉壳间无水压入泥浆SC-8YK5520炉喉钢砖内填充粘土质浇注料NJ-139.621冷却壁之间填料、炉喉钢砖之间填料铁屑填料2522用于炉喉钢砖与炉体砌砖之间的缝隙缓冲泥浆HCN-177L223用于炉身冷却壁凸台和砌砖之间缓冲泥浆FHCN-SiC624炉头内壁喷涂喷涂料FH-14015.225上

7、升管、下降管、重力除尘喷涂耐磨喷涂料CMG-BF18026炉底水冷管中心线以下耐热混凝土33合计1716注：冷却壁镶砖见冷却壁图