机加车间安全管理制度.doc

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1、安全管理制度为强化安全教育，落实岗位责任，规范操作行为，确保员工身心健康，圆满完成全年重机车间各项生产经营指标，特制定重机车间安全生产操作总则。1、严格遵守国家和公司规定的各项安全操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝违章操作，防止工作中发生安全事故。2、经常开展安全教育，每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工的安全意识。3、新入厂的员工必须经过安全教育和通过安全常识考试后方可上岗工作，实习期间导师要结合实际进行安全教育，不断强化其安全意识。4、员工上岗前必须按要求戴好劳动防护用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。5、

2、操作前要认真检查设备各部位，确定其安全后方可操作，即接地接零是否牢固，防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。6、未经允许，不准擅自操作他人设备或其他工量器具，串工种或串设备作业，必须遵守该工种（设备）的安全操作规程。7、车间地面要保持平整、整洁，工件、工具、量具应摆放整齐，作业场所的工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，保证车间通道畅通。8、生产场地不宜长期存放汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，使用完后应及时归还库房或放置在制定地点，且使用此类易燃易爆物品的作业场所禁止有明火。9、不准私自乱接和使用与生产无关的电器（类似手机充电、电热水杯，电

3、饭锅等），生产所需电动工具要在指定接线处连接，若要临时接电必须经过车间批准。10、因生产需要，要动用火源，必须有制定人员看护，避免发生火灾，且备有消防器材，11、对标志危险、有害、隔离等物品，未经允许不得擅自靠近、搬动。12、3米以上高空作业必须使用安全带，佩戴安全帽，2米以上高空作业要使用高架台，严禁踩踏在工件上操作，且高架台下严禁站人。使用的材料、工具要与边缘保持一定距离，并做到摆放整齐、牢固，不易跌落。13、发现不安全隐患要及时上报主管领导，必要时可作标识，不得隐瞒不报，各个工段要不定期进行安全隐患排查，并认真整改、清除隐患。14、发生事故后要及时

4、上报主管领导，并要保护好现场，对伤残人员进行适当的救治。15、严禁酒后上岗或当班饮酒。16、对事故的处理，按照公司相关制度执行。机床安全操作规程总则1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。 2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。 4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。 5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、 不准用手缠

5、绕砂布去打磨转动零件。 8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行 10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。 11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。龙门铣（刨、磨）床安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，扎好袖口，女工长辫应卷入帽内。2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油，运转中如出现异常现象，应立即停车进行检查。3、正确使用工、夹、刀、量具，在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。4、工作前，要检查机床传动

6、部分的运转情况，确定其安全后方可运转。5、工件、刀具一定要夹紧，否则不准开车工作。装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。6、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。7、下班时，切断电源，擦净机床，收放好工、夹、刀、量具。8、工作后将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落放在下面，并切断电源。现场用电安全技术操作规程1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。4、发生人身

7、触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。7、电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，避免来电以后设备突然运行或无人操作下运行。9、修理和保养设备时，不仅要切断电源

8、，还应在电闸箱上挂上“禁止合闸的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸