沥青冷补料生产技术.doc

《沥青冷补料生产技术.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、LBR®冷补料生产技术一、材料要求1、石料应为各种粒径的机制石。优先选用碱性石料，酸性石料也可以使用。推荐级配范围及沥青混合液用量级配类型LB-5LB-10LB-13LB-16LB-19各筛孔通过质量百分率26.5    10019.0   10095~10016.0  10090~10080~9013.2 10090~10050~8045~709.510090~10040~7035~6530~604.7585~10020~5520~4515~4010~352.3610~405~305~253~2

2、03~201.180~100~102~102~102~100.60~50~5------0.3  0~50~50~50.15     0.075     推荐油石比4.8~5.54.6~5.34.4~5.154.1~4.83.8~4.52、柴油根据冷补料使用季节温度要求，选择相应标号的柴油。 冬季春秋季夏季对应环境温度—30℃～4℃4℃～16℃16℃～50℃对应柴油标号—35#～0#0#～10#10#3、冷补液密度（5℃，g/cm3）0.95±0.054、沥青根据使用地区气候条件合理选择相应标号的

3、道路沥青。5、沥青混合液配比适用于70-90号沥青成份季节冬季春秋季夏季冷补液2%柴油24%21%18%沥青74%77%80%适用于100-140号沥青成份季节冬季春秋季夏季冷补液1.5—2%柴油18%—24%12%—18%8%—12%沥青80.5%—74%86.5%—80%90.5%-86%二、冷补料生产过程生产冷补料所需设备一般借用生产热料的沥青拌和楼来完成。1、拌合前的准备（1）检测原材料报送沥青、集料检测报告。沥青、石料必须符合要求。如果石料级配有新变化，则需重新进行筛分及配合比设计。（2

4、）清空拌合楼各仓内的石料及粉尘。（3）将拌合楼加热至拌合温度，使机械内部干燥。2、沥青混合液生产加热沥青至熔化(130℃-140℃为宜)，按比例加入冷补液、柴油进行充分搅拌。3、拌和冷补料（1）采用推荐级配或常用级配，将集料输送至拌合楼内，通过干燥器检测集料温度，温度应控制在65℃左右。（2）正式生产前，从拌合楼检测干拌混合料级配是否符合要求。（3）混合料级配确认后，当集料达到规定温度，即可加入沥青混合液，进行充分拌合，确保集料完全被混合液裹覆（25秒或更长）。4、拌和产品现场直观检验（1）在一张

5、平整、干燥、白色纸上做吸油试验，以检验沥青用量。允许样品轻微变凉，将试样放在纸上一分钟后迅速移走样品，观测纸上沥青残余，纸上应留下石子印痕（大约30%~70%），且不连续。如出现严重墨迹，说明沥青用量偏多，减少沥青用量0.25%，重新生产并进行试验。（2）用蒸馏水做水损（剥落）试验。允许样品轻微变凉，取少量样品放入蒸馏水的杯中浸泡，观察剥落情况。如果出现剥落现象，则对拌合集料的温度提高5℃，使石料表面更干燥，但温度不宜太高。5、拌和产品现场室内试验检验参照JTJ052-2000《公路工程沥青混合料

6、试验规程》