汽车故障诊断技术.ppt

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1、任务7.3奥氏体型不锈钢的焊接1、了解奥氏体不锈钢的焊接性。2、熟知奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的你原因及防止措施3、奥氏体不锈钢的焊接工艺4、会运用内填丝和外填丝焊接奥氏体不锈钢管5、掌握钨级氩弧焊固定管全位置操作技能学习目标完成成不锈钢管钨级氩弧焊的焊接训练工作任务一、不锈钢的分类1.按化学成分分类(1)铬不锈钢(2)铬镍不锈钢2.按室温金相组织分类(1)奥氏体型不锈钢(2)马氏体型不锈钢(3)铁素体型不锈钢(4)奥氏体+铁素体型不锈钢(5)沉淀硬化型不锈钢3.按用途分类(1)不锈钢(2)热稳定钢(3)热强钢二、奥氏体型不锈钢的焊接性一)、焊接接头的热裂纹1.奥氏体

2、型不锈钢焊接时热裂纹产生的原因1)容易形成方向性较强的柱状晶焊缝组织,有利于有害杂质的偏析,促使形成晶间液态夹层并产生焊缝凝固裂纹。2)奥氏体型不锈钢的热导率小而线膨胀系数大,在焊接局部加热和冷却条件下,焊接接头在冷却过程中,可以形成较大的拉应力。焊缝金属在凝固过程中存在较大的拉应力,正是产生凝固裂纹的必要条件。3)奥氏体型不锈钢及其焊缝的合金较复杂,不仅P、S、Sn、Sb之类的杂质可以形成易熔夹层,有些合金元素因溶解度有限,也能形成有害的易熔夹层。2.防止奥氏体型不锈钢焊接产生热裂纹的措施(1)严格限制有害杂质(2)尽可能避免形成单相奥氏体组织(3)适当调整合金成

3、分(4)尽量减小焊缝的过热(5)选择适当焊条药皮类型二)、焊接接头的晶间腐蚀沿焊缝金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象称为晶间腐蚀。1.奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的机理2.防止和减小奥氏体型不锈钢晶间腐蚀的措施1)采用小电流、快速焊、短弧焊,焊条不作横向摆动,减小焊缝在高温停留时间;采取强制冷却措施(如:用铜垫板、水冷等);多层焊时,要控制好层间温度,(前一道焊缝冷却到60℃以下再焊第二道焊缝)。2)选择超低碳((C)≤0.03%)焊条,或用含有Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条。3)先焊接不与腐蚀介质接触的非工作面焊缝,与腐蚀介质接触的工作面焊缝最后焊接。4)焊后进行固熔处理

4、,把焊件加热至1050~1150℃后进行淬火处理,使晶界上的Cr23C6熔入晶粒内部,形成均匀的奥氏体组织。5)对于奥氏体型不锈钢焊缝金属,一般希望铁素体δ相数量为4%~12%比较适宜,焊接生产中常用的18-8型钢焊条。三)、焊接接头的应力腐蚀1.奥氏体型不锈钢应力腐蚀的机理(1)应力条件只有在拉应力的作用下才会导致应力腐蚀裂纹开裂。(2)材料条件应力腐蚀大多发生在合金中,在晶界上的合金元素偏析是引起晶间开裂型应力腐蚀的重要因素之一。(3)介质的影响应力腐蚀的最大特点是腐蚀介质与材料组合上有选择性,在特定组合以外的条件下不会产生应力腐蚀。2.控制应力腐蚀开裂的措施(

5、1)尽量降低焊接残余应力(2)合理调整焊缝成分四)、焊接接头的脆化奥氏体型不锈钢在高温下持续加热的过程中,会形成一种以Fe-Cr为主、成分不定的金属间化合物,即σ相,σ相性能硬脆而无磁性,并且分布在晶界处,使奥氏体型不锈钢因冲击韧度大大下降而脆化。实践表明,σ相的析出温度为650~850℃。五)、焊接变形与收缩奥氏体型不锈钢的热导率小而线膨胀系数大,在自由状态下焊接时,容易产生较大的焊接变形。三、奥氏体型不锈钢的焊接工艺一)、奥氏体型不锈钢焊接工艺的特点1.焊接热输入要小采用小的热输入,短弧快速焊。2.焊接操作正确焊条不作横向摆动,直线形运条,每道焊道不宜过宽,焊道

6、宽度应小于焊条直径的3倍。3.快速冷却奥氏体型不锈钢焊后可采取强制冷却措施,如采用铜垫板,用水冷却等。4.焊前预热和后热处理焊前不进行预热、焊后不采取后热工艺措施。多层多道焊接时,其层间温度应低于60℃。5.焊后热处理焊后一般不进行热处理。6.焊后表面处理奥氏体型不锈钢焊后进行表面处理,可以增加不锈钢的耐腐蚀性,主要处理方法有:(1)表面抛光处理(2)表面钝化处理二)、焊接方法的选择用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、埋弧焊和等离子弧焊等。最常用的是焊条电弧焊和氩弧焊。1.焊条电弧焊(1)焊条的选择选用焊条应根据焊件化学成分来考虑,焊条的化学成分类型应尽量与母材

7、相近,焊条的含碳量不要高于母材,铬镍的含量应不低于母材。奥氏体型不锈钢焊条选用见表14-1。不锈钢焊条药皮分为三类:1)焊条药皮类型代号为15的焊条,通常为碱性焊条。2)焊条药皮类型代号为16的焊条,药皮可以是碱性的,也可以是钛型的或钛钙型的。3)焊条药皮类型代号为17的焊条,它是焊条药皮类型代号为16的变型,可以使用交流或直流电源进行全位置焊接。表14-1焊接奥氏体型不锈钢焊条的选用(2)焊接参数的选择采用直流反接电源。应严格控制多层焊的层间温度<60℃和小的焊接热输入。焊接电流要比碳钢焊条小20%左右。焊接奥氏体型不锈钢焊接电流的选择见表14-2。表14-2

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