模具特种加工.ppt

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1、电火花成形加工:在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。是利用工具电极对工件进行的仿形电加工。工具电极3和工件1相对置于具有绝缘性能的工作液体介质中，并分别与脉冲电源的两极相连接。机床1-工件2-脉冲发生器3-工具电极4-工作液5-工作台6-过滤器7-泵基本构成：1）电极：铜、钢、石墨2）待加工工件3）工作液：煤油、水基工作液4）脉冲电源5）进给机构一、基本原理3．电火花加工方法的分类按工具电极与工件相对运动的方式和用途不同，电火花加工方法大致可以分为：电火花穿孔成形加工电火花线切

2、割电火花磨削和镗削电火花高速小孔加工电火花表面强度与刻字五、电火花穿孔、型腔加工利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的方法。（一）模具电火花穿孔加工用电火花加工通孔的方法称为电火花穿孔加工。加工特点：能加工型孔复杂的整体式凹模；可直接利用其斜度加工凹模的斜度；加工的冲裁模间隙均匀，刃口平直耐磨，寿命长。但对小的棱边及尖角处的加工比较困难。1．电火花加工工艺方法（1）直接加工法（2）间接加工法（修配凸模法）（3）混合加工法（4）二次电极法（2）电极的结构形式整体式电极镶拼式电极组合式电极1.工艺特点（1）优点：提

3、高模具加工精度，简化模具结构，增强耐用度，缩短模具制造周期，减少手工操作及劳动强度，降低模具成本。加工出的型腔Ra可达3.6~0.8μm。（2）缺点：型腔是盲孔，排气、排屑、工作液循环等条件差；工具电极损耗后无法靠加长电极及进给补偿。型腔形状复杂时，使电极损耗不均匀。电火花加工模具型腔要比加工通孔困难得多。（二）模具型腔电火花加工第二节模具电火花线切割加工电火花线切割加工也是利用电极和工件之间的脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。加工原理与电火花成型加工相同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜丝）。一、工作原理和

4、特点工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极。工件相对电极丝按预定的要求运动（称为走丝运动），从而使电极丝沿着所要求的切割线路进行电腐蚀，实现切割加工。线切割机床a）切割图形b）机床加工示意图1-工作台2-夹具3-工件4-脉冲电源5-电极丝6-导轮7-丝架8-工作液箱9-储丝筒2、3B格式程序编制线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等。目前高速走丝线切割机床一般采用3B格式，慢走丝多采用4B格式、ISO和EIA格式，本节将主要介绍3B格式的编程方法。采用BXBYBJGZ的程序格式(无间隙补偿)BXBYBJGZ分隔符号X坐标值

5、Y坐标值计数长度计数方向加工指令（1）分隔符号B用来将X、Y、J的数码分开，利于控制机识别。（2）坐标值X、Y即X、Y坐标的绝对值，单位µm坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方向上的增量。若X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符号保留。例：B2000B0B2000GxL1可写为BBB2000GxL1。坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标绝对值。圆弧直线（3）计数方向GGX—取X方向进给总长度计数GY—取Y方向进给总长度计数选取原则：根据终点坐标进行选取。用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大，就取该方向作为计数

6、方向。即：

7、Y

8、>

9、X

10、时，取GY；

11、Y

12、<

13、X

14、时，取Gx；

15、Y

16、=

17、X

18、时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定直线根据终点坐标的绝对值，哪个方向数值小，就取该方向为计数方向。与直线相反。即：

19、Y

20、<

21、X

22、时，取GY；

23、Y

24、>

25、X

26、时，取Gx；

27、Y

28、=

29、X

30、时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。圆弧（4）计数长度J计数方向取GX时，计数长度J=

31、X

32、计数方向取GY时，计数长度J=

33、Y

34、根据计数方向，选取各段圆弧在该方向上的投影长度的总和（绝对值），单位µm直线圆弧弧EF：取GXJ=350×3=1050µm直线AB：取GYJ=3

35、000µm弧AB由终点坐标B（2，-9）判断，

36、Y

37、>

38、X

39、，计数方向取Gx；（5）加工指令Z根据被加工图形的形状，所在象限和走向等确定。控制台根据这些指令，进行偏差计算，控制进给方向。直线当直线处于第I象限时，加工指令记作L1；当直线处于第Ⅱ象限时，加工指令记作L2；加工指令L3和L4依此类推。顺时针加工：SR1、SR2、SR3、SR4。当圆弧起点在第I象限时，加工指令记作SR1；当圆弧起点在第Ⅱ象限时，加工指令记作SR2；加工指令SR3、SR4依次类推。圆弧看走向，看起点象限逆时针加工：NR1、NR2、NR3、NR4。当圆弧起

40、点在第I象限时，加工指令记作NR1；当圆弧起点在第Ⅱ象限时，加工指令记作NR2；加工指令NR3、NR4依此类推。B2000B3000B3000GyL2B13500B0B13500GxL3，或BBB13500GxL3例1：BXBYBJGZc）B170