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时间:2019-06-21
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1、第3章模具特种加工方法模具电火花成形加工3.1模具电火花线切割加工3.2模具电解磨削加工3.3模具电铸成形加工3.43.1模具电火花成形加工电火花加工是在一定介质中,通过工具电极和工件电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象,对工件进行加工,从而达到图纸规定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。电火花加工的原理图如图3-1所示。3.1.1电火花加工的工作原理工具电极4与工件1分别与脉冲电源2的两个输出端连接,并且都浸在工作液里,自动进给调节装置3使工具电极与工件之间保持一定的放电间隙(一般约为0.01~
2、0.2mm)。脉冲电源不断发出脉冲电压加在工具电极与工件之间,当脉冲电压增大到间隙中工作液的击穿电压时,将会发生火花放电,放电区的高温把该处的电极和工件材料熔化,甚至汽化,在电极和工件表面都被蚀除一小块材料,形成小的凹坑。(1)必须使工件电极和工具电极之间经常保持一定的间隙,一般为0.01~0.2mm。(2)电火花放电必须是脉冲性和间歇性的,放电延续时间一般为10-7~10-4s。(3)电火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘性能,就不能击穿放电,形成火花通道。3.1.2电
3、火花加工必须具备的条件(1)可以加工用一般机械加工方法难以加工或无法加工的材料。(2)工具电极和工件在加工过程中不接触,不存在明显的机械作用力,工件不会受力变形,便于加工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔零件。(3)直接利用电能进行加工,便于实现加工过程的自动控制。3.1.3电火花加工的特点(4)脉冲参数调节方便,在同一台机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。(5)电极材料不必比工件材料硬,可以以柔克刚。(6)只能对导电材料进行加工,且加工过程中有电极损耗,对加工精度有影响。(1)主机主机包
4、括:主轴头、床身、立柱、工作台、工作液槽等。(2)脉冲电源。(3)自动进给调节系统。(4)工作液净化及循环系统。3.1.4电火花成型加工机床电火花加工在模具制造中,广泛应用于各种冲裁模的凹模型孔的加工。型孔越复杂,采用电火花加工的优越性越明显。对于型孔形状复杂的凹模,采用电火花加工可以不用镶拼结构,而采用整体结构。这样既简化了模具的结构,又提高了模具的寿命。3.1.5电火花加工在模具制造中的应用1.凹模型孔加工(1)保证凸、凹模配合间隙的方法1)直接配合法2)混合法3)修配凸模法4)二次电极法(2)电极
5、设计1)电极材料常用电极材料包括:钢、铸铁、石墨、黄铜、紫铜、铜钨合金。2)电极结构a.整体式电极b.组合式电极c.镶拼式电极3)电极尺寸电极尺寸包括长度尺寸和横截面尺寸。a.电极的长度尺寸L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KHb.电极的横截面尺寸当按照凹模型孔尺寸和公差确定电极的横截面尺寸时,则电极的轮廓应比型孔均匀地缩小一个放电间隙值。c.电极公差的确定电极在长度方向的尺寸公差没有严格的要求。电极横截面的尺寸公差一般取凹模刃口相应尺寸公差的1/2~2/3。电极侧面的平行度误差在100
6、mm长度上不大于0.01mm。电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度。(3)凹模模坯准备凹模模坯准备是指电火花加工前的全部工序。常见的凹模模坯准备工序见表3-2。(4)电极和工件的装夹与校正1)电极的装夹与校正整体式电极一般使用夹头将电极装夹在机床主轴的下端。镶拼式电极一般采用一块联接板将几个电极拼块联接成一个整体后,再装夹到机床主轴上并找正。组合式电极可在标准夹具上加定位块进行装夹,或用专用夹具进行装夹。电极校正的目的是将电极牢固地装夹在主轴的电极夹具上,并使电极轴线与主轴进给轴线一致,保证电极与
7、工作台面和工件垂直,电极横截面上的基准还应与机床工作台拖板的纵、横运动方向平行。常用的校正方法有精密角尺校正法和千分表校正法。2)工件的装夹电火花加工的工件装夹比较简单,一般可以直接将工件装夹在垫块或工作台上,然后通过工作台的坐标移动,使工件中心线和十字滑板移动方向一致,以便于工件和电极之间的校正,最后用压板压紧。工件常见的定位方法有以下两种:a.划线法b.量块角尺法(5)电规准的选择与转换电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。电规准应根据工件的加工要求、电极和工件的材料、加工的工艺指标等因素来
8、选择。通常需要几个电规准才能完成一个凹模型孔加工的全过程。电规准分为粗、中、精三种。从一个电规准调整到另一个电规准称为电规准的转换。2.型腔加工(1)型腔加工的工艺方法1)单电极加工法单电极加工法指用一个电极加工出所需型腔的方法。2)多电极加工法3)分解电极法(2)电极设计1)电极材料型腔加工中常用的电极材料主要是石墨和紫铜。在特殊型腔加工中采用铜钨合金和银钨合金是较理想的材料。2)电极结构和电火花加工型孔一样,型腔加工所采用的电极也有三种
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