模具特种加工方法实训指导

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1、实训班级：模具、数控机电工程系模具教研室目录项目1模具电火花成型加工(2)任务1.1数控电火花成型机安全操作规程(2)任务1・2电火花成型加工的原理、特点和应用(2)任务1.3电火花成型加工必备条件(4)任务1.4电火花成型加工机床的操作方法(5)项目2模具线切割加工(9)任务2.1线切割机安全操作规程(9)任务2.2线切割加工的基本原理(9)任务2.3线切割机机床操作练习(12)任务2.4编制线切割加工程序(16)任务2.5机床维护(21)项目1模具电火花成型加工任务1.1熟悉数控电火花成型机安全操作规程数控电火花成型机安全操作规程1.学

2、生操作应服从指导教师的安排，不熟悉机床性能结构和按钮功能前不能擅自进行操作。2.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。3.工件在加工安装时，应尽量避免工件直接接触工作台面或在工作台面上拖动，防止划伤工作台而。4.每次脉冲电源开启前，需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温均已进入自动监控状态），然后根据加工的具体情况，选择脉冲电源各项参数，启动脉冲电源，机床进入加工状态。5.工作液面，应保持高于工件表面50〜60毫米，以免液面过低着火。6.在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同吋触摸工件及电极，以防触电。7.禁止操

3、作者在机床工作过程中离开机床。8.禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。9・加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。10.保持机床电气设备清洁，防止因受潮降低绝缘强度。11・绝对禁上在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。12.工作液一旦着火，应使用消防设施及时灭火，绝不允许打开工作液槽门，以防火势蔓延。任务1.2电火花成型加工的原理、特点和应用实训目的通过实训讲解，了解电火花成型加工的原理、特点和应用。实训指导1、电火花成型加工的原理电火花成型加工基木原理：被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如右墨

4、）做为工具电极。脉冲电源发出一-连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此吋工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。图1-1电火花加工原理示意图在轴伺服系统的控制下，工具电极慢慢向工件电极进给，当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作川下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件Z间形成瞬时放电通道，产牛瞬时扁温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出需要的型而来

5、。2、电火花成型加工机理以大量的实验资料來看，每次电火花蚀除的微观过程都是电场力、磁力、热力、电化学和胶体化学等综合作用的过程，这一过程可分为以下三个彼此独立乂相关联的连续阶段。电离一击穿形成放电通道；放电一热蚀阶段；介质抛出一消电离阶段。1.两极间加上无负商电压Vo2两极间距G小到一定值时.加工液被电离击穿，两极间最近点产生火花放电。放电间隙G的大小为，精加工时为数十秒•粗加工时为数百微秒3电源通过放电柱秤放能放电时间为数微秒到1至秒4放电后.局部金属熔化.气化并被抛岀•形成放电痕态，经多次脉冲放电后.工具电极的轮廓和戲面形态将被复印在工

6、件上3、电火花成型加工的特点归纳起来，电火花成型加工具有如下特点:（1）山于脉冲放电的能量密度高，使其使于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。（2）工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作川力极小，工具电极不需要比加工材料破，即可以柔克刚，故电极制造更容易。（3）由于是直接利用火花放电蚀除工件材料，加工时几乎没有大的作用力，因此易于实现加工过程的口动控制及实现无人化操作。（4）市于火花放电时工件与电极均会被蚀除，因此电极的损耗对加工形状及尺寸精度的影响比切削加工时刀具的影响耍大。4

7、、电火花成型加工的应用电火花成型加工的应用：加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料，并口常用于模具的制造过程中。任务1・3电火花成型机床的组成及加工必备条件1、电火花成型加工机床的主要组成部分电火花成型加工机床主要由机床主体、脉冲电源、伺服控制系统、工作液循坏过滤系统及机床附件等构成。（1）机床部分：机床主体由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统组成。主要用丁支承工具电极及工件，保证它们之间的相对位置，并实现加工过程屮稳定的进给运动。（2）脉冲电源及伺服控制系统脉冲电源及伺服进给系统主要由电源箱体、电源变压器、控制电路、功率输出电

8、路及电气系统等组成。主要向主机工具电极与工件输出脉冲能量述行稳定的放电加工，并冃实现自动控制。（3）工作液循环过滤系统工作液循坏过滤系统丄要由储汕箱、过滤泵、控制阀及各种管道等组