套管咬合桩施工.ppt

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1、套管咬合桩施工工艺北京建工济南市轨道交通R3号线六标项目经理部目录套管咬合桩简介1套管咬合桩施工工艺2质量控制及问题处理3咬合桩-相邻混凝土排桩间部分咬合（圆周相嵌），并于后序次施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续挡土支护结构。由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。1.1套管咬合桩简介液压摇动式全套管钻机（主机）全套管钻机-全貌钢套管冲抓取土器1.2全套管灌注桩机简介全套管灌注桩机(又称磨桩机)是一种机械性能好、成孔深、孔径大、振动小、噪音低、无需泥浆护壁，适应各种不同类型土层、能够进行嵌岩作业，成桩质

2、量稳定的现场灌注桩施工机械。它所采用的成桩施工方法（全套管施工法），为跟管取土钻进法，即用该机的液压摇动装置并辅以加压，使钢套管反复边作圆周摇动边压入，从而较大幅度地减少钢套管与土层间的摩阻力，同时锤式抓斗不间断取土，如此钻至设计深度；后续测定孔深，放入钢筋笼，按适宜的工艺要求灌注即可成桩。1.2全套管灌注桩机简介1.3套管咬合桩的优点1.4套管咬合桩与地连墙对比1.5套管咬合桩的适用范围目录套管咬合桩简介1套管咬合桩施工工艺2质量控制及问题处理3套管咬合桩，即采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主

3、要采用“套管钻机+超缓凝型混凝土”方案。套管咬合桩的排列方式有两种，一种为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔，如图（a）：套管咬合桩平面示意图（a）2.1套管咬合桩工艺原理另一种排列方式为一个钢筋笼为矩形的混凝土桩（A桩）和一个钢筋笼为圆形的混凝土桩（B桩）间隔布置，如图（b）：套管咬合桩平面示意图（b）2.1套管咬合桩工艺原理两种排列方式在施工时均先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土

4、，则实现咬合。2.1套管咬合桩工艺原理2.2套管咬合桩施工流程2.2套管咬合桩施工流程为了提高套管咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙。具体步骤为：（1）平整场地，清除地表杂物；（2）测放桩位中心线，根据导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线；（3）导墙开挖，在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖。开挖结束后，立即将中线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导向槽中心线的正确无误；（4）钢筋绑扎，沟槽开挖结束后绑扎导向槽钢筋。（5）模板和混凝土施工。2.3导墙施工导墙厚度不少于

5、200mm，导墙宽度从桩中心向两侧各2000mm，导墙采用C20混凝土,内配A16@250双向钢筋，如图：2.3导墙施工2.3导墙施工导墙施工现场套管咬合桩排桩施工顺序：咬合桩分A桩和B桩，A桩为素混凝土桩，B桩位钢筋混凝土桩，先施工A桩，咬合桩B桩施工在两A桩初凝前完成。排桩施工顺序为：A1-A2-B1-A3-B2-A4-B3……，如图所示：咬合桩排桩施工顺序图2.4排桩施工顺序超缓凝混凝土是套管咬合桩施工所需的特殊材料，这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完

6、成，给套管钻机切割A桩混凝土创造条件。由此超缓凝混凝土是套管咬合桩施工工艺成败的关键。2.5超缓凝混凝土配制A桩混凝土缓凝时间其确定方法如下：（1）测定时间单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。（2）确定A桩混凝土缓凝时间T根据公式T=3t+K计算A桩混凝土的缓凝时间式中T——A桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）K——混凝土储备时间，一般取1.0dt——单桩成桩所需时间2.5超缓凝混凝土配制混凝土坍落度：160±20mm确定原则（1）水下混凝土灌注的需要；（2）满足防止“管涌”措施的需要；（3

7、）为防止“管涌”，混凝土坍落度d随时间t的损失曲线应尽量陡一些，即d损失的快一些。2.5超缓凝混凝土配制混凝土的3d强度值R3d不大于3MPa其作用是：在施工过程中遇到意外情况（如设备故障等）延误了时间，以致于在A桩混凝土终凝才施工B桩，此时由于混凝土早期强度不高方便处理A桩咬合部分混凝土。在钢筋笼吊装合格后，安装导管。导管采用直径不小于250mm的管节组成，接头须装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时能使导管迅速升降。灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3~9m之间，最小

8、埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时导管随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不超过6m。混凝土浇灌过程中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1~2m后，可适当提上导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼