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时间:2020-06-24
《联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介_李邦宪.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介李邦宪孙继亮何正凯?中国建材合肥水泥研究设计院,安徽,230051摘要压机技术—工艺:通过对目前水泥企业使用最多的辊半终粉磨和联合粉磨系统的阐述说明及现场考察应用效果,从而得出:水泥企业应切合自身的具体情况来选工艺系统以期达到增产节能的效果择何种,。关键词:辊压机联合粉磨工艺、辊压机半终粉磨工艺0前言近年来,辊压机技术在国内大范围得到成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。这大大降低了水泥生产企业的制成成本,为水泥企业获得了更大的利润空间,也为水泥
2、企业在市场上赢得了竞争力。在现阶段,增产节能最明显的水泥粉磨工艺系统有辊压机联合粉磨工艺和辊压机半终粉磨工艺。最近,笔者走访了几家近期投产运行的辊压机联合半终粉磨工艺生产线,就所见到问题反映如下,供广大水泥技术工作者参考。1联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的概述随着辊压机水泥粉磨应用技术的不断发展,给水泥生产企业带来更多的工艺选择。在水泥制成系统,目前主流的辊压机应用技术有:联合粉磨工艺与半终粉磨工艺。1.1联合粉磨工艺系统其系统工艺流程图如图1、2所示。将经辊压机挤压后的粉状物料经V选一打散和动态选粉机进行预分级,较粗颗粒返回辊压机重新挤压,经动态选粉机分选出
3、的定细度细一粉(般细度筛余: ̄1〇%(〇.〇8腿),比表面积:180 ̄20(W/kg)经收尘器收集后,喂入球磨机一研内磨进步粉磨。喂入球磨机内的粉状物料直径小,颗粒均齐,适合球磨机内小研磨体的作业。由于喂入球磨机的细小颗粒是经过动态选粉机精确分级分选过的,所以出磨水泥中不会含有较大的粗颗粒,出磨水泥的细度能满足用户的要求。其出磨水泥具有的特点:1)比表面积大,颗粒分布较站宽,水泥颗粒的球形状态较好。2)水泥的需水比小,净浆流动度大。所以受到水泥搅拌的欢迎。该工艺系统也适合球磨机开路、闭路生产。1.2辊压半终粉磨工艺一如图3、4所示,准确地说,就是在
4、辊压粉磨的预粉磨阶段,用动态髙效选粉机选出一部分细度已经合格的微粉料(般细度筛余:3% ̄10%(0.045mm),比表面积:36(W/kg),提--101前2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集现作为成品。由于减少了部分微粉料在球磨机内再粉磨。大大降低了球磨机内过粉磨象,提高了球磨机的粉磨效率。但由于微粉料的提前支取,造成其化学成份与出球磨一机的粉料化学成份不致(部分原料从磨机头部喂人磨内粉磨)〇尤其在大量提取半成品一微提粉料时,这种前后成分的不致会造成入库水泥的质量变得不稳定。另外,半终粉磨状前支取的微粉料具有以下特点:1)由于未经过磨机内研磨体研
5、磨,造成其颗粒微观形的球形度较差〇2)在水泥施工应用时会造成需水量较大,净浆流动度偏小。甚至影响水泥的使用性能。1_L—s—?獨LI二_^^^XJ?产mWHJLaa^t?KMM_13..14辑压粉磨工艺系统流程图2成功案例实施2.1联合粉磨工艺系统实施一企业<*>3.2X13米球1600kW福建FQ水泥粉磨站,原有两台磨机()。其中台已于2012年进行了辊压机技术改造。配0>1.5X1.0米辊压机(2X710kW)组成联合粉磨工艺系统,V选后配卧式动态分选机,其工艺系统如图1所示。球磨机采用开路工艺
6、生产,台.一>时配产量124t/h(品种PC32.5#,含添加10%矿粉)。另台03.2X13米球磨机,不带辊压机,3—工T-Sepa髙效旋风式选粉机(风量90000m/h)台,闭路球磨机艺系统生产,台时产量*60t/h(品种P042.5#)〇造2014年初,采用辊压机半终粉磨工艺该厂对第二台闭路工艺的球磨机系统实施改,其工艺流程工如上图4。设备安装完成后,于当年8月份进行系统调试运行。调试初期,利用泥半终产粉磨艺生产出水泥产品,经化验室检测后,现有的水泥产品与原先工艺生产的水品,在标准稠度用水量及净浆流动度等性能上有所改变。由于当地水泥销售市*.
7、场竞争激烈,市场上用户对P〇425水泥品质要求较严,且该粉磨站的水泥成品库数量--102少2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集,库容量偏小。质检部门担心工半终粉磨工艺生产的水泥产品质量不稳定,会影响产品的销售。随暂停实施半工终粉磨艺生产。由于该项目改造实施时,合肥院设计人员将该系统设计成半终粉磨艺和联合粉磨工艺可以相互切换的新型工艺系统。随后改用联-合粉磨工艺试生产。原球磨机系统配用的TSepa选
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