挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺的优选方案

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1、挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺的优选方案 1概述   HFCG系列辊压机和SF系列打散分级机是合肥水泥研究设计院在“七五”、“八五”期间先后研制开发的新型增产节能粉碎设备。自八十年代中期首台辊压机问世并应用于水泥粉磨以来，其显著的增产节能效果受到国际水泥界的普遍重视。   辊压机应用高压料层粉碎的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，使物料粒度迅速减小，＜0.08mm的细粉含量可达20-35％，＜2mm的物料达到70％以上。并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的单产电耗。与

2、辊压机相配套，我院自行研制开发出具有独立知识产权的国家专利产品新型打散分级设备SF系列打散分级机。该设备与辊压机闭路，构成一种全新的挤压粉磨工艺——挤压联合粉磨工艺。同时，由于打散机的分级作用，解决了因大颗粒进入选粉机，造成选粉机磨损严重的问题，这也使半终粉磨系统更加成熟、可靠。打散分级机采用离心冲击破碎及空气动力学原理，集料饼打散与颗粒分级功能于一体，对被挤压后的料饼进行充分地打散和有效地分选，分级粒径可以从0.5-3.5mm连续调节，大颗粒物料返回辊压机再次挤压，半成品送入球磨机继续粉磨或由选粉机分选至成品。   打散分级机与辊压机

3、构成闭路，可消除因未被充分挤压的物料及边缘漏料对后续球磨系统产生的不良影响，进一步优化磨机系统工况，从而获得大幅度增产节能的效果。2应用范围   挤压联合粉磨工艺和半终粉磨工艺可应用于年产20万吨以上水泥生产企业的水泥生料、水泥成品粉磨。既适用于水泥生产企业的新线建设，也适用于老企业的技术改造扩建，可在原有传统粉磨工艺系统的基础上大幅度地提高系统产量，降低系统电耗和研磨体消耗，降低噪音，改善操作环境，提高企业的经济效益。同时，这两种粉磨工艺系统也可应用于高炉矿渣、煤以及陶瓷、玻璃等建材行业和选矿行业中所有脆性矿物的粉磨作业中。   HF

4、CG系列辊压机和SF系列打散分级机技术性能分见于表l和表2。 3投资与效益   日产600t以上熟料生产线的水泥及水泥生料粉磨系统采用目前国内最先进的挤压联合粉磨和半终粉磨工艺，具有投资省，见效快的特点。该技术不仅优于传统的水泥及水泥生料粉磨工艺，而且较之已得到大范围推广应用的挤压预粉磨工艺系统相比，技术更为先进、可靠，从而在原有基础上实现了进—步的突破，倍受广大用户和水泥界的普遍关注。   不同规模的生料和水泥挤压联合粉磨与半终粉磨工艺系统的主要技术经济指标、系统主机配备及投资效益概况列表如下。     4技术提供单位及设备制造厂家 

5、  HFCG辊压机、SF打散分级机设备制造技术和系统工艺技术以及电气自动化控制技术均由合肥水泥研究设计院及肥西节能设备厂提供。肥西节能设备厂是台肥水泥研究设计院独资兴办的集科、工、贸一体化的科技实体，主要从事挤压粉磨技术及装备的研制、开发和销售，为全国水泥工业的技术进步提供新工艺、新装备。同时为客户提供完善的售前及售后服务，包括技术咨询，工艺设计，安装调试，操作及维护人员的技术培训等。