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时间:2018-12-16
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1、风选磨半终粉磨在水泥粉磨工艺上的应用http://www.mfjsale.com/http://www.sbmchaoximo.com/水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。1技术开发背景 目前,水泥(熟料)大多采用辊压机作预粉磨,由于辊压后的物料大小不一致,必须采取分
2、级处理。先进工艺采用V型选粉机分级,分级后的物料细度符合成品要求的很多,但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少,片状和针齿状居多,不能当成品使用,这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。管磨粉磨若采用开流粉磨,那么很容易产生大量过粉磨现象,不仅电耗浪费而且造成熟料浪费。为解决此问题,再上选粉机圈流粉磨,这样造成工艺路线复杂,投资成本大,操作困难,无功损耗大。 水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满
3、足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。采用风选磨半终粉磨工艺,可大幅度提高磨机产量和质量,尤其是增加水泥混合材掺加量,降低生产成本,是和辊压机相媲美的先进水泥粉磨工艺。 2风选磨半终粉磨工艺简介 2.1风选磨半终粉磨工艺见图1所示 2.2风选磨工作原理及出机物料粒径分析 该工艺采用风选磨作预粉磨,风选磨结构设计为中空轴进料,筒体边缘排料,出料采用粗、细筛分装置。工作原理采用大钢球破碎,在破碎过程中产生的大量细粉聚
4、集在筒体周边,利用大风量通过扩散带走筒体周边细粉,从而克服细粉垫层影响,大幅度提高冲击破碎效率。由于出磨物料采用粗细筛分装置,出磨物料颗粒受严格限制,大于1mm颗粒不得出磨,留在风选磨内继续破碎直径合格后出料,风选磨出磨物料细度控制50%左右,粒径分布见表1。 2.3风选磨半终粉磨工艺分析 预粉磨出来的物料通过提升机进入SX型新型选粉机。选粉机采用平面涡流选粉原理,通过笼形转子把细粉选出,细粉用气箱脉中除尘器收集,该部分收集的细粉成品占总量的30%左右,并且45微米筛余小于2%,除尘器收集的细粉直接进入成品;选
5、粉机选出的粗粉进入后道磨,实现半终粉磨。由于严格控制入磨物料粒度,同时把容易产生过粉磨部分物料已选走,进入后道物料粒径分布均匀,后道磨采取开路磨工艺即可。 3风选磨半终粉磨工艺特点 ●系统投资低设备投资仅为同产量辊压机投资的1/3~1/2。 ●系统电耗低 工艺流程简单,系统电耗同比辊压机低5%~10%。 ●系统产量高 采用风选磨半终粉磨工艺,预收成品30%,后道磨解决过粉磨,大幅度提高粉磨效率,系统产量高。 ●水泥强度高 采用前闭后开粉磨工艺,入后道磨颗粒粒径分布均匀,出磨平均粒径小,同配比熟料水泥强度提
6、高2MPa~3MPa。 ●出磨水泥温度低 预粉磨气流设计开路,产生的大量热量及时排走,后道磨过粉磨现象少,出磨水泥温度低。 ●工艺流程简单 调节方便,设备可靠性好,无机械故障,运转率高。 ●易损件通用 不影响生产情况下更换方便,使用成本低。 ●适应性强 铁块入机无影响,无需专用除铁设备,入机物料水份可适当放宽,预粉磨过程中产生的热量可起烘干物料作用。4风选磨半终粉磨工艺实际应用情况 4.1风选磨半终粉磨系统改造前工艺情况 江苏扬中大地水泥有限公司水泥粉磨生产线配套φ3.5×13m磨机1台,采用开路磨工艺
7、,配套收尘器PPC96-6。磨机分为三仓,Ⅰ仓为阶梯衬板,仓长4.0m;Ⅱ仓位为中波纹衬板,仓长2.75m;Ⅲ仓位为小波纹衬板,仓长5.5m。采用高铬研磨体,最大钢球为φ90mm,最小钢段为φ8×8mm;前隔仓采用双层隔仓,后隔仓为单层隔仓,台时产量65吨/时,粉磨电耗为36kWh/t。工艺流程见图2所示。 图2 改造前工艺流程简图 4.2风选磨半终粉磨系统改造后工艺情况 扬中大地水泥有限公司粉磨生产线配套φ3.5×13m磨机1台,采用前闭路后开路工艺见图示1;即FM40(有效长度5.0m)风选磨作为水泥预粉
8、磨设备,熟料、明矾石、石膏等进入风选磨进行预粉磨(生产42.5级水泥时配比:熟料86%,磷石膏含煤渣12%,明矾石2%),配套新型SX1500型选粉机,合格成品直接通过收尘器入库,选粉机粗粉进入φ3.5×13m磨机,磨机分为三仓,采用带筛分的双层隔仓装置,增加通风面积,磨尾采用线切割热处理出料篦板;风选磨钢球采用φ60mm~φ100mm,高细磨机采用φ30m
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