白车身质量检验控制标准.doc

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1、北汽银翔汽车有限公司技术标准MPV白车身质量检验控制标准编制:审核:批准:2013-5-27发布2013-6-1实施北汽银翔汽车有限公司发布Q/YXFCS002—2013（A0）修订页编制/修订原因说明:原章节号现章节号修订内容说明备注会签部门设计研发工艺生产工艺生产车间修订记录版本号提出部门提出人修订人审核人批准人实施日期MPV白车身质量检验控制标准1　目的本标准规定了白车身焊接质量管理的控制内容、检验方法、检验频次、记录、缺陷产品处理等方面。1　范围本标准适用于北汽银翔汽车有限公司焊接白车身质量检验。2　术语3.1

2、焊接强度指对焊缝(熔核)及其周围母材热影响区组织的抗拉性能和屈服性能的可靠性评价。3.2熔透率单板上的融化高度对板厚的熔透比，一般不超过80%。3.3边距熔核中心到搭接板边的距离。3.4点距相邻两个焊点的距离。3.5试片检查用与产品相同材料、相同厚度，一致性的焊接参数来对试板进行焊接，观察焊点(缝)的成形质量。3.6直观检查用普通、无辅助设备的视力观察，检查焊点(缝)数量、位置和成形质量。3.7半破坏检查将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点(缝)的成形质量。3.8

3、全破坏检查将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间直到元部件彻底分离，观察焊点(缝)的成形质量。3.9凸焊螺母(螺栓)强度检查是根据不同规格的螺栓(螺母)加载相应的扭矩后螺栓(螺母)未出现脱落的焊接强度检测方法。3.10扭转负荷检查(螺柱焊)是根据不同规格的螺柱加载相应的扭矩后螺柱未出现脱落的焊接强度检测方法。3.11关键焊点对生命有可能直接或间接导致危险的零件或部件；或者有可能因故障直接或间接引起冲撞、火灾的零部件或部位；违反安全、公害等法规的零件或部位的焊点。3.12有效焊点除去缺陷焊点后能够起到有效作

4、用的焊点。1　检验要求4.1车身外观及焊接质量的检验，检验规程中规定需专检的项目及检测数量，应由检验员进行并作好记录。4.2检验人员视力不低于0.8（含矫正后），除需仪器设备外，以目视、手摸检验为主，检验人员眼睛与被检表面相距0.5米以内，可以在各个方向观看。4.3车身外观表面质量区域的划分见附录A,根据各涂装面漆表面对顾客满意度的程度影响，划分为A、B、C、D四个检验区域。4.4交验被检验确认不合格的白皮车身允许局部返修或整车返修，返修后的车身再次重新交验检验。4.5车身表面划分为A、B、C、D四个检验区域，具体规定

5、如图1。两个外区A/B分界线B区A区区域说明部位图示单红色框中间（两红色框之间）部分A区外观最明显的部位车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼后侧围轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上，安装轮胎后边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖区域。（除去关门时被遮挡门框部位）B区外观较明显的部位车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼/后侧围轮罩边线等以下部位。车身前后风挡玻璃上，安装轮胎后边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖区域。C区不易看到的表面部位或装饰性要求不高的部位打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘

6、客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、尾门打开后看得见区域；油箱加注孔入口等其他区域。D区看不到的间接表面部位除A、B、C三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。1　检验标准5.1白车身外观缺陷检验标准★-指所有零件，是-指关键件，非-指非关键件（标准见表一）表一白车身外观缺陷检验标准项目描述关键件判定（整车区域）A区B区C区D区裂纹1、封闭裂纹：长度≥50mm；宽度≥3mm2、不封闭裂纹：长度≥30mm；宽度≥2mm★不合格1、封闭裂纹：10mm≤长度＜50mm；宽度＜3mm

7、2、不封闭裂纹：10mm≤长度＜30mm；宽度＜2mm是不合格非不合格1、封闭裂纹：长度＜10mm；宽度＜3mm2、不封闭裂纹：长度＜10mm；宽度＜2mm★不合格缩颈缩颈部位材料厚度：厚度≥料厚的80％；缩颈部位长度＜30mm；★不合格缩颈部位材料厚度：料厚的50％≤厚度＜料厚的80％；缩颈部位长度：30mm≤长度＜60mm；是不合格非不合格缩颈部位材料厚度：厚度＜料厚的50％缩颈部位长度：长度≥60mm；★不合格坑包面积≥8m㎡；长度≥10mm；高度≥1.5mm★不合格面积＜8m㎡；长度L＜10mm；高度＜1.5m

8、m★不合格合格变形★不合格零件表面出现明显起伏；目视明显；严重影响外观及搭接、装配面零件表面出现起伏；目视不明显；手感明显★不合格合格零件表面出现起伏；手感不明显；油石检验明显★不合格合格合格麻点零件2/3面积上能看到麻点或小凸包★不合格零件表面用油石磨件之前用手感觉明显的麻点或麻点群；麻点面积＜2/3零件面积；★不合格合格材料缺