涂装车身漆膜质量检验标准

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1、WORD格式可编辑涂装作业标准涂装车身漆膜检验标准文件编号XDYC/JS-GY·T-09-1版本第一版生效日期2012-5-23编制说明为了指导车身漆膜产品验收，特制定本文件。本文件规定了XDY5050电动车车身涂装检验区域A、B、C、D区域的划分与漆膜验收的技术要求。漆膜各项性能试验，采用在工艺定型时，制备样板，进行测试。其中：漆膜总厚度按《膜厚仪说明书》中规定的测定方法测定。漆膜光泽度按《漆膜光度测量仪说明书》中规定的测定方法测定。涂膜硬度按GB/T6739-1996中涂膜硬度铅笔测定法的规定测定，详见附录A（

2、资料性附录）。漆膜附着力按GB/T9286-1998中的漆膜附着力测定法（划格法）的规定测定，详见附录B（资料性附录）。漆膜耐冲击力按GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法的规定测定，详见附录C（资料性附录）。漆膜性能未在本文件中明确规定的应符合QC/T484-1999TQ1中甲的标准。油漆有害物质含量即环保要求需符合：①GB24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》；②欧盟REACH法规：1907/2006/EC，关于化学物质注册、评估、许可和限制；③VOC相关法规：ISO17985-2005乳胶漆VOC含量

3、测定标准等国家及欧盟的环保法律法规的要求。专业知识整理分享WORD格式可编辑标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页第1页涂装作业标准涂装车身漆膜检验标准文件编号XDYC/JS-GY·T-09-1版本第一版生效日期2012-5-23专业知识整理分享WORD格式可编辑1范围本文件规定了涂装后车身的验收条件、漆膜涂层A、B、C、D区域划分和验收方法。本文件适用于XDY5050电动车。2验收条件2.1验收区域验收区域的照度为800～1500lx，均匀照射，采用带反射板自然纯正色日光

4、灯照明。2.2验收人员验收人员辨色力正常，视力为1.0以上（含校正后），验收人员应具有较丰富的涂装检验知识和实践经验，了解涂装工艺规程及技术要求。2.3测试方法除仪器测定外，目测点到被验收面的距离为（0.4～1.0）m，目测角度在被验收面的任一方向。3A区划分及要求3.1A区域划分3.1.1侧表面车身左右外侧表面(含车门底边)（红色标注）以上至流水槽上边沿区和车身顶盖前挡风玻璃左右侧200mm宽的区域表面以及左右前翼子板各外表面，见图1所示红色框部分。A区域图1A区域标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）

5、会签（日期）批准（日期）共12页第2页专业知识整理分享WORD格式可编辑涂装作业标准涂装车身漆膜检验标准文件编号XDYC/JS-GY·T-09-1版本第一版生效日期2012-5-233.1.2车身前机盖及顶盖表面车身前机盖外表面区域和前挡风玻璃上沿至顶盖区域外表面200mm区域，见图2所示红色框区域内。A区域A区域图23.1.3后盖外表面及顶盖后表面后盖外表面(含后盖底边)以上至流水槽上边沿区域见图3所示红色框范围内。A区域图3A区域3.2A区外观要求3.2.1不允许有能识别的补漆痕。3.2.2不允许有砂纸纹存在，

6、不允许有针孔、流痕存在。3.2.3不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印等缺陷。3.2.4在100mm×100mm的范围内允许有1颗直径d≤0.5mm的颗粒存在，但两颗粒之间距离须≧20㎝；小于0.1mm的颗粒忽略不计。3.2.5允许有不影响外观的、分布均匀、极轻微“桔皮”存在。3.2.6在1m×1m内允许有1处小于高度差≤0.5mm，面积≤2mm2，对外观影响较小凹凸不平的缺陷存在。3.2.7允许有不太明显的不影响整体外观的纤维存在。3.3A区色差要求3.3.1漆膜颜色与标准色板一致，不应有目视的差异。3.3.2

7、色差目视有争议时，用色差仪测定，漆膜颜色与标准色板的色差△E≦1.0，油漆车身颜色与外饰件的色差△E≦1.5专业知识整理分享WORD格式可编辑标记处数更改依据签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）共12页第3页涂装作业标准涂装车身漆膜检验标准文件编号XDYC/JS-GY·T-09-1版本第一版生效日期2012-5-23专业知识整理分享WORD格式可编辑3.4A区膜厚要求A区膜厚：电泳底漆20±2um金属漆总厚度≥90um素色漆总厚度≥85um3.5漆膜综合性能见表1：表1漆膜综合性能项目技术要求试

8、验方法光泽度(60°)≥90光泽仪检测硬度≥HGB/T6739-1996中铅笔涂膜硬度测定法（附录A）附着力0～1级GB/T9286-1998中的划格测定法（附录B）耐冲击力≥30kg.cmGB/T1732-93漆膜耐冲击力测定法（附录C）3.6A区所涂布的焊缝密封胶胶条不能有断裂、气泡，漏涂、漏刮等缺陷，需完全盖住焊缝并且具有整体对称美。4B区域划分及要求