中粮榨油厂培训.ppt

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1、制油工（榨油）培训2010年11月第一部分工艺流程第二部分关键控制点第三部分设备操作及点检第一部分工艺流程工艺流程工艺流程榨油厂工艺流程调质工艺：该工艺中蒸汽通过加热扁管间接加热的方式将大豆缓慢加热，从顶部进料后，大豆依靠自重由上而下与加热扁管接触，温度上升，内部水分渐渐聚集到表面，豆皮得到软化。水汽、部分豆皮由吸风装置吸出。如果大豆含水较高，空气可经辅助加热器加热后，通过通风层进入加热器，与大豆直接接触，对大豆进行适度干燥。工艺过程：清理后的大豆在65～75℃加热条件下，经20～30min调质软化和快速干燥含水量由1

2、3%降至10%左右，然后进入去皮破碎机破碎为4～8瓣，再进入调节器经吸风分离出豆皮和豆仁，豆仁进入轧胚工序。豆皮则进入筛选设备继续分离，分离出的细仁被送去轧胚，豆皮经粉碎后单独包装或按一定比例掺入豆粕以生产不同蛋白质含量的豆粕。热脱皮工艺可以生产不同蛋白含量的豆粕，特别是高蛋白的豆粕。(可生产44%、46%、48%蛋白的豆粕)；不需要投入很大的加热系统即能处理较高水份的原料。(水份在13.5%左右)；高水份的大豆很容易进行脱皮处理；较低的能源消耗和高质量的豆粕产品；破碎之前能够先达到最佳脱皮效果，以减少辊子的磨损。热脱

3、皮工艺目的湿粕脱溶过程：脱溶干燥降温工艺优点：解决了脱溶剂不脱水的问题，解决了脱溶剂过程升温后成品粕冷却的问题，解决了蒸汽消耗过高的问题，解决了因直接蒸汽脱溶剂后而引发的水分过高的问题。第二部分关键控制点清理软化加热破碎轧胚湿粕脱溶工艺流程关键控制点清理的目的去除油料在收获、运输和储存过程中混入的杂质，包括植物的茎叶、皮壳、杂草等有机杂质，灰尘泥沙金属等无机杂质以及病虫害及异种油粒，以提高产能，保护设备及提高产品质量。清理清理的原理根据大豆和杂质在粒度、比重、形状、表面形态等物理性质上的差异，常用筛选辅以磁选、风选的方

4、法进行大豆清理。关键控制点1清理设备平面回转筛振动筛筛选只能去除与原料外形尺寸差异大的杂质。与原料外形尺寸相差不大的并肩杂质，需利用风选、磁选和去石设备去除比原料轻或重的杂质。平面回转筛振动筛加热软化的原理：利用间接加热蒸汽管对大豆进行热传导加热升温，同时利用离心风机抽风，达到既加热软化，又降低水分的目的。加热软化设备：调质塔，也称塔式加热器，其内部由纵横交错的椭圆形钢管组成，正常生产时，蒸汽开启后通过管壁将热量传递给大豆。调质塔内部加热管关键控制点2加热软化①干燥停留时间：25～30min②物料控制温度：68～75℃

5、③水分降低：1%左右④加热蒸汽压力：0.1MPa工艺参数大豆破碎的目的大豆破碎的主要目的是让大豆破碎到合适入轧的粒度，以1/4～1/8粒度最佳。大豆破碎前的要求：破碎前油料的水分含量10-15%水分过高--油料易被轧扁、出油且不易吃料，产量降低水分过低—易造成物料粉末度增加，豆皮含油高，浸出效果差。大豆破碎豆关键控制点3破碎破碎设备齿辊破碎机豆皮分离采用风选的方法。破碎后的碎豆进入调节器，豆仁豆皮松开后，利用皮与仁的比重不同借助风力将其分离开来。2、轧胚的原理轧胚的原理主要使用对辊碾压设备将碎豆变为薄片状，增加油料的表

6、面积，以破坏细胞壁，使油路变短，油脂外漏。1、轧胚的目的：破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取也有利于提高膨化效果。轧胚关键控制点4胚片胚片厚度要求:薄而均匀、粉末度小、不出油手握发松，松手发散。胚片厚度：0.3mm～0.35mm之间粉末度低轧胚的设备：光辊轧胚机轧胚机控制柜彻底的脱除粕中溶剂，降低溶剂损耗，保证粕的安全使用；钝化和破坏粕中的有害毒素和抗营养成分，提高粕的质量；控制和调节水分，符合贮存和客户要求。湿粕处理的目的关键控制点5湿粕脱溶DTDC湿粕脱溶的原理高温脱溶，即利

7、用直接蒸汽穿过料层，两者经过接触传热后使溶剂沸腾而挥发。湿粕处理设备：脱溶烘干冷却塔（DTDC）。该设备利用脱溶过程中产生的二次蒸汽强化对湿粕的自蒸作用，加热蒸汽的热能利用率高，强化对湿粕的预热，能够避免因直接蒸汽过多冷凝于粕中而因发粕水分过高和结团。主要设备操作及保养大豆筛调质塔破碎机轧胚机脱溶烘干冷却塔（DTDC)平面回转筛平面回转筛(大豆筛）开车前的准备检查确认设备内外无杂物设备安全防护装置齐全、筛网皮带等完好无缺传动轴承润滑情况良好各观察孔关闭，密封良好下料溜槽畅通人员离足够的距离后送电，点动电机确认方向正确后

8、启动，观察振幅是否正常。平面回转筛1按工艺要求启动电机2按启动顺序进料3启动后查看筛体运行是否平稳4检查电机载荷及下料开车时的要求平面回转筛按停车顺序停止进料排空筛面停设备主电机检查清理筛面停机时的要求平面回转筛日常维护保养听电机异响测电机温度看是否有散料或粉尘溢出定期对轴承加润滑油脂定期打开盖子检查筛面是否有破损打开盖板，对内部