管理评审报告.ppt

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1、锐驰品保2011年度管理评审报告制作:李志忠2012年1月8日2011年各项指标达成状况一.客户投诉率客诉分析11年从3.4.5月份注塑部统计和6月开始的注塑.组装综合统计共出货3175批,客诉58次1.其中作业性不良客诉(削伤,刮伤等)17次,占29.3%改善:1.通过不定期对作业员的操作手法的培训,减少员工因操作手法不熟练造成的不良。2.通过工作场所的整理规范,员工着装的要求和规范,减少在作业过程中因外部因素造成的不良。3.建议公司改善员工流失率大的现状,减少因新员工造成的不良.4.将指导性文件(SOP.SIP)尽可能的细化和通俗易懂,让作业员和检验员清楚明白

2、操作和检验的方法,减少不良的产生和流出。客诉分析2.输入性不良(外协来料)26次,占44.8%改善:1.加强供应商管理,协调技术部门从工艺技术和品质管控等方面对供应商进行辅导,切实改善来料品质。2.制订详细的进料品质检验规范,定期培训IQC检验员的检验方法,对品质不稳定的产品采取干部复检的方式以减少不良品流入产线。3.建议公司健全对供应商的品质处罚措施,提高供应商不改善品质的成本,帮供应商下改善的决心。4.减少急料让步接受现象,减少产线和品保漏失的风险。5.客诉不良制成图片,利用早会或用其它方式加强宣导,让作业员和检验员清楚以减少漏失。客诉分析3.功能性(BOSS

3、柱破裂)问题2次,占3.4%改善:1.对2次料的管控做到可追踪,有记录,监督生产部严格按《二次料使用管理办法》实施。2.对BOSS柱进行试锁,做到提前发现问题。4.尺寸问题投诉2次,占3.4%改善:1.之前对小件尺寸管控不全面,后续加强此方面的工作2.增加检测设备(3次元)增加测量的准确度。3.对重点产品的部份重点尺寸进行CPK和SPC管控。客诉分析5.其它外观问题投诉11次,占18.9%改善:1.督导技术部门对生产工艺进行改善,对关键工序进行监控,如机台参数,工艺流程的合理化。2.监督生产部对辅助设备的保养,如模具.工具.治具等,减少次类不良3.定期对检验员培训

4、,从检验技巧,检验手法和检验频率方面减少检验漏失,减少不良流出。4.员工质量意识的提高,加强、加大对其的培训力度,每天晨会车间主管和现场检验员,将当天所要生产的产品(以往发生过的质量问题,加工时所需要控制点,操作工艺等)在晨会上进行简单讲解,通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输,迫使员工掌握自检方式和方法,提高质量意识,确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外,还可以利用周品质例会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会),督导其提高质量意识。制程检验出货检验合格率进料检验制程检验漏失率分析报告11年度从3月

5、份有通记以来制程共检验产品2987523PCS,合格2938562PCS,合格率98.36%,出货检验共3157批,合格批3060批制程检验漏失97批,占总检验批数的3.07%进料检验2357批,不良批数295批,不良率12.52%分析报告从上述数据分析看来:1.制程检验能力有待加强:结合目前我们的实际情况(品保员流失率较高,且主观能动性不高,责任心不强,缺乏必备的品质管理知识),应从以下几方面采取措施A:从部门建设和制度上改变人员不稳定现象,让员工爱上品保这个职业,让每个员工看到发展的前景和希望。B:对品保的聘用要把好综合素质关,品保要有较好的沟通能力和接受理解

6、能力。C:检验标准和检验方法的文件与标准化,让新员工能按检验标准来检验,减短新员工的适应期。D:进行专项岗位培训,授予其相应的权力,给予其相应的待遇,利用一段的时间,将品保员各方面能力进行再次的提高和。E:建立绩效和提升机制,激励品保员的自我提升精神。分析报告2.全员质量意识有待提高:产品质量是靠生产和管理出来的,而不是靠检验出来的,目前各工序仍有不稳定不良率有上升现象,究其原因:除原材料来料不良因素外,目前公司有部分员工和现场管理人员质量意识和产品防护意识较差,对于所生产的产品质量漠不关心(只重数量,不重质量),为此:A.首先需要加强、加大对其的培训力度,每天晨

7、会车间主管和现场检验员,将当天所要生产的产品(以往发生过的质量问题,加工时所需要控制点,操作工艺等)在晨会上进行简单讲解,通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输,迫使员工掌握自检方式和方法,提高质量意识,确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外,还可以利用周品质例会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会),督导其提高质量意识。分析报告B.品保通过品质周会,月会等形式,向相关单位宣导品质状况,要求相关单位提供该善和预防措施,并监督其执行情况。C.组建高素质的统计和分析团队,提供相关的原因分析和改善方法。D:制订

8、详细明了的

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