钣金展开与折弯培训.ppt

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1、折弯工艺培训与交流2014年04月工程部韦飞和阳金属制品有限公司大纲二四折弯注意事项一三折弯机介绍和操作步骤钣金展开基础知识一、基础知识折弯的概念折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行程终止时，上下模与板料三点靠紧全接触，此时完成一个V型完成，就是我们俗称的折弯。自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中可以看出三种方法的区别。将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动

2、结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。公司大部分采用折弯机折弯，本PPT将重点讲述折弯机的工作原理常用的折弯方式有：通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。4校正折弯是在上下模组成型腔内成形，可获得较理想的截面形状。缺点是，需较大折弯力且反复修配模具，模具通用性不好。在一些有特殊要求或特殊截面形状时，通过自由折弯的方法实现不了的情况下，经常用到该折弯方法。三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，即较小的角度误

3、差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，大批量加工的结构。自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太大的结构。三者之间的区别一、基础知识模具折弯示例5数控折弯机的数控轴共有以下几类：Y1、Y2轴：控制滑块上下运行V轴：控制机床挠度补偿量X、R、Z1、Z2、X’轴：均为后定位系统控制轴，控制后挡料定位位置（各轴的定义见图）T1、T2轴：伺服随动托料，折弯时托料板与被加工板料随动

4、托住被加工板料。上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根据所加工零件的需要进行选配。V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:Y1、Y2

5、及V轴的精度对被加工零件的角度和直线度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯零件的精度！一、基础知识工作台加凸原理示意图6控制系统参数：1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。控制系统的组成：1、移动速度：200mm/s2、移动范围：2500mm3、定位精度：0.03mm1、一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档2、数控轴最小可编程移动量为0.01mm。3、油缸定位精度和油缸重复定位精度：0.

6、01mm。其他参数：130T折弯机各运动轴的运动方向一、基础知识7机床X、Y、Z方向如下图所示，图中箭头方向为正一、基础知识数控折弯机的构成机床坐标系上模、下模折弯回弹回弹角=b-ab---回弹后工件的实际角度a---模具的角度8折弯机的(参数)铭牌：一、基础知识1、材料厚度与下模V槽的选择：1.0~3.0用4~6倍、3.0以上用6~82、折弯半径的选择以工件不开裂为准，但需要注意工件的纹理方向是否与折弯机长度方向垂直。3、最小翻边高度通常是0.7*V4、折弯角度的选择以下模具的槽口而定.5、所有的必须参考的铭牌参数屈服强度屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限

7、.由内到外进行折弯由小到大进行折弯先折弯特殊形状，再折弯一般形状前工序成型后对后续工序不产生影响或干涉目前我司的折弯形式一般都是如右所示9折弯加工顺序的基本原则：折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用，我公司现有上模包含：R0.5、R1.折弯下模：一般选择V=4~6t(t≤3.0),V=6~8t(t≥3.0),我司现有下模：V6V8V10V16V22V20V40。上、下模具的选择：基本原理折弯设备：亚威折弯机工件一、基础知识10折弯方式(依据下模具)：根据折弯最大行程和吨位选择折弯机。我司一般300T以下。折弯时的干涉现象：一、基础知识折弯力的计