钣金折弯展开系数 计算

《钣金折弯展开系数 计算》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、一.目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.二.适用范围NWE冲件样品中心.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.四

2、.计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.当0¢T£0.3时,K=02.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.当0.3¢T¢1.5时,K=0.4Tb.当1.5£T¢2.5时,K=0.35Tc.当T/2.5时,K=0.3T3.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T$0.3时,K=0.4T注:R£2.0时,按R=0处理.一般折弯(R≠0θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1.当T¢1.5时λ=0.5T2.当

3、T/1.5时λ=0.4T一般折弯(R=0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T£0.3时K’=02.当T$0.3时K’=(u/90)*K注:K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+K1.当T¢1.5时λ=0.5T2.当T/1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注:当R¢2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1.当H/5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2.当H¢5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(斜边段差

4、).1.当H¢2T时,按直边段差的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+KK=0.22.当H/2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5

5、4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0反折压平L=A+B-0.4T1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见

6、“一般折弯(R≠0θ≠90°)”备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1.直边段差展开系数2.常见抽牙预冲孔孔径一览表3.N折展开系数一.目的统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确.二.适用范围NEW冲件样品中心.三.工艺处理标准1.转角处的弯曲面,展开时须断开或截断,如下图所示AB注:1)外转角处理如图A所示,展开后k'为展开前转角内R弧长,

7、底部转角边界取内R投影.(当R≦2时,k'段长度作截断处理,只保留直边展开.)2)内转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,若采用折床加工,则截断方式见图B所示,将转角处材料去除.2.产品展开后未倒圆角部分,一律按R0.5作圆角处理.3.展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:注:工艺孔宽度取0.5或1.0.4.折床加工对展开的要求折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示,其中V为折床下模V槽的宽度.V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系如下页附表一所示:附图A附表一1)当折边

8、料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边;2)折床下模的最小厚度为6.5mm,受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于6.5mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示附图B1)当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下附图C所示:附图C4)当靠近折弯线的孔距折弯线小于附表二所列最小距离时,折弯后会产生变形:附表二此时可