装配钳工教案7资料.ppt

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1、装调技术装配钳工项目六机械传动的安装与调整一、入门指导：１、组织教学：点名，检查学生人数、着装，工量具摆放情况。２、熟悉装配图：二、讲授新课：项目六机械传动的安装与调整(一)相关知识：※、带传动机构的技术要求：带轮的安装要正确，其径向跳动量和端面跳动量应控制在一定范围。项目六机械传动的安装与调整项目六机械传动的安装与调整1.两带轮的中间平面应重合，轴线互相平行，一般倾斜角＜1°，否则带易脱落或加快带侧面磨损2.带轮工作表面粗糙度一般为Ra3.2μm，过于粗糙、带易磨损，过于光滑，经济性差，且带易打滑。3.带

2、的张紧力要适当，张紧力过小，不能传递一定的功率；过大，带、轴和轴承都将迅速磨损。4.小带轮上的包角不能小于120°，否则容易打滑。※、带与带轮的装配及检测方法（项目）1、带轮的装配：带轮孔与轴为过渡配合（H7/K6）。有少量过盈，同轴度较高，并且用紧固件（键和螺钉）作周向轴向固定。（1）、装配方法：装配时，清除安装面污物，并涂上润滑油，用锤子将带轮轻轻打入，或用螺旋工具将带轮压入轴上。项目六机械传动的安装与调整项目六机械传动的安装与调整（2）、检测方法：带轮装轴上后，要检测两带轮相互位置的正确性，可用钢板尺

3、，靠在两轮端面上，通过塞尺来检测，一般两带轮的错位量＜1mm。检查带轮的径向跳动量和端面跳动量，一般情况用划线盘检查，要求较高时，用百分表检查，以保证带轮在轴上安装的正确性。项目六机械传动的安装与调整2、传动带的安装:(1)、先将传动带套在小带轮槽中，然后套在大带轮上，边转动大轮边用螺钉旋具或铜棒将带拨入带轮槽中。（2）、张紧力的检测。在带与两轮的切点中点处，垂直于传动带加一载荷。通过挠度来检查张紧力大小。挠度y=0.016L（L是两切点距离）。常用的方法是用大拇指压在V带与带轮两切点中间处，能将V带按下1

4、5mm左右，平带10mm左右为宜。项目六机械传动的安装与调整※、链传动机构装配技术要求：1、两链轮轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性并增加噪声。两轴线平行度可通过测量的方法检测。链轮在轴上必须保证周向和轴向固定（键和螺钉）2、两链轮之间轴向偏移量必须在要求范围内。一般两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量不超过1mm；两轮中心距大于500mm时，轴向偏移量不超过2mm。（用平板尺与塞规检测）3、链轮的径向跳动量和端面跳动量必须符合要求，链轮跳动量可用户划线盘或百分表进行检查。4、链条的

5、下垂度要适当。过紧会加剧磨损；过松则易产生振动或脱链现象。对于水平或小于45°以下的链转动，链的下垂度f应小于20%L（L为两链轮中心距），倾斜度增大时，就要减少下垂度。链垂直传动时f＜0.2%L。5、链轮齿数和节数不宜奇偶相同。一般链轮齿数采用奇数，链条节数为偶数，只要为了使轮齿数磨损均匀。项目六机械传动的安装与调整（二）实训内容1.电机与变速箱之间、减速机与自动冲床之间同步带传动的调整。2.变速箱与二维工作台之间直齿圆柱齿轮传动的调整。3.减速器与分度转盘机构之间锥齿轮的调整。4.链条的安装。。项目六机

6、械传动的安装与调整※、实训步骤将变速箱、交流减速电机、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、自动冲床分别放在铸件平台上的相应位置，并将相应底板螺钉装入（螺钉不要打紧）。项目六机械传动的安装与调整变速箱与二维工作台传动的安装与调整：1.把二维工作台安装在铸件底板上；通过百分表，调整二维工作台丝杆与变速箱的输出轴的平行度。2.通过调整垫片的调整，将变速箱输出和二维工作台输入的两齿轮调整齿轮错位不大于齿轮厚度的5%及两齿轮的啮合间隙，用轴端挡圈分别固定在相应轴上。3.打紧底板螺钉，固定底板。项目六机械传动的安装

7、与调整变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装：1.首先用钢板尺，通过调整垫片调整两链轮端面共面，用轴端挡圈将两链轮固定在相应轴上。2.用截链器将链条截到合适长度。3.移动小锥齿轮底板的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上；通过移动小锥齿轮底板的前后位置，来调整链条的张紧度。项目六机械传动的安装与调整齿轮减速器与自动冲床同步带传动的安装与调节：1.用轴端挡圈分别将同步带轮装在减速机输出端和自动冲床的输入端。2.通过自动冲床上的腰形孔调节冲床的位置，来减小两带轮的中心距，将同步带装在带轮上。3.调节自动冲床的位

8、置，将同步带张紧，用一米的钢直尺测量，通过调整垫片调整两同步带端面共面，完成减速器与自动冲床同步带传动的安装与调节。4.打紧底板螺钉，固定底板。项目六机械传动的安装与调整手动试运行：在变速箱的输入同步带轮上安装手柄，转动同步带轮，检查各个传动部件是否运行正常。项目六机械传动的安装与调整（六）电机与变速箱同步带传动的安装与调整1.将8（同步带轮一）固定在电机输出轴上。2.用轴端挡圈将18（同步带轮三）固定在变速箱的