装配教案-钳工工艺.ppt

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1、一、概述第九章装配工艺装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连接使之成为机器或部件的过程。装配单元：零件、套件、组件、部件、机器总装：组成整台机器的过程称为总装配部装：组成部件的过程称为部件装配1.装配工作的主要内容：（1）清洗作用、方法（2）连接连接方式（3）校正找正、找平（4）调整具体调节（5）配作组合加工（6）平衡动静平衡（7）验收和试验涂漆、包装等可从以下几方面进行分析：（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。（3）机器结构应便于装配与拆卸。2.装配结构的工艺性（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少（3）机器结构

2、应便于装配与拆卸产品的装配精度包括：零件间的距离精度相互配合精度相互位置精度相对运动精度接触精度3.装配精度与装配尺寸链装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链装配尺寸链的建立：1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系；3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性4.影响小的组成环忽略，遵守

3、组成环最少原则即一件一环零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配方法通过解算装配尺寸链来确定。二、装配工艺方法1.互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。（1）完全互换法条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。式中TOL——封闭环极值公差T０′——装配允许公差特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配；在各种生产类型

4、中都应优先采用。但精度要求高组成环多时，组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。（2）统计互换法条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许公差。式中TOS——封闭环统计公差k０——封闭环的相对分布系数ki——第i个组成环的相对分布系数实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。但有极少数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。2.选配法用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配。（1）直接选配法工人凭经验

5、挑选合适零件试凑的装配方法。（2）分组选配法（分组互换法）先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配（3）复合选配法（组内选配法）先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件组内公差可不等，装配精度可达很高。例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高分组选配法的特点：１.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；2.组内零件可以互换，装配效率高；３.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。必须满足的几个条件：（1）相配件的公差应相等；（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加

6、工。适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况３.修配法单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。注意以下三点：（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。（2）修配件余量要经过计算（3）尽量利用机械加工代替手工修配解：①按完全互换法求组成环平均公差TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不经济用修配法②选择修配环刮修方便，选A2、A3合并成为修配环③按经济精度定

7、组成环公差及A1偏差A1、A23用镗模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05A23=46＋156=202A1A23A0④确定修配环偏差修配环A23为增环，刮修A23→A0减小A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：车床装配前后轴线等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，A3=156，试确