装配钳工教案5资料课件.ppt

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1、装调技术装配钳工项目四间歇回转工作台的装配与调整一、入门指导：１、组织教学：点名，检查学生人数、着装，工量具摆放情况。2、复习提问:（1）、简述什么是轴承两端单向固定法和一端双向固定法。（2）、写出减速器输入轴的装配步骤。3、熟悉装配图：二、讲授新课：项目五间歇回转工作台的装配与调整（一）相关知识：※锥齿轮机构的装配：圆锥齿轮装配关键是正确确定圆锥齿轮的轴向位置和啮合质量的检验和调整。项目四间歇回转工作台的装配与调整项目四间歇回转工作台的装配与调整1.轴向位置的调整方法：两齿轮的轴向位置，均用调整垫圈的方法进行调整。一般先不装调整垫圈，而是将两齿轮啮合并使背锥面对平对齐，以背锥面作

2、为装配基准，然后用塞尺测量出安装垫圈处的间隙，在按该尺寸配磨垫圈厚度。2.锥齿轮机构的检测项目及方法1）.齿轮的轴向窜动量（同圆柱齿轮）2）.齿侧间隙的测量（同圆柱齿轮）3）.啮合质量的检测（同圆柱齿轮）轻载时接触斑点应略偏向小端，重载时，接触斑点应从小端移向大端，斑点的高度和长度均相应增大。项目四间歇回转工作台的装配与调整项目四间歇回转工作台的装配与调整※、蜗杆传动机构的装配技术要求：蜗杆传动是以蜗杆为主动件，其轴心线与蜗轮轴心线在空间交错，轴间交角为90%。蜗杆传动具有自锁性，一通只能用蜗杆带动蜗轮，而不能用蜗轮带动蜗杆。蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线垂直，蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的中

3、间平面内。蜗杆与蜗轮的中心距要准确，以保证有适当的齿侧间隙和正确的接触斑点。转动灵活，蜗轮在任意位置，旋转蜗杆手感相同，无卡住现象。项目四间歇回转工作台的装配与调整（二）、蜗杆传动机构的装配方法：一般情况下，装配工作是从装配蜗轮开始：组合式蜗轮（较大直径）应先将齿圈压装在轮毂上，并用螺钉（俗称骑马螺钉）加以紧固。将蜗轮装在轴上，其安装及检验方法与圆柱齿轮相同。把蜗轮轴组件装入箱体，然后再装入蜗杆。一般蜗杆轴的位置由箱体孔确定，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿的中间平面内，可通过改变调整垫片厚度的方法；调整蜗轮的轴向位置。项目四间歇回转工作台的装配与调整（三）、蜗杆传动机构的装配质量的检测方

4、法：1、蜗轮的轴向位置及接触斑点的检测：将红丹粉涂于蜗轮的螺旋面上，转动蜗杆，可在蜗轮轮齿上获得接触斑点，如图所示，正确接触斑点，应在蜗轮轮齿中部稍偏向于蜗杆旋出方向，接触斑点的长度，轻载时为齿宽的25%~50%；重载时为齿宽的90%左右。根据接触斑点的位置，通过修磨蜗轮轴上的调整垫片，来调整蜗轮在轴上的正确位置。项目四间歇回转工作台的装配与调整齿侧间隙检测方法：如图所示。在蜗杆轴上固定一带量角器的刻度盘，将百分表触头抵在蜗轮齿面上，用于转动蜗杆，在百分表指针不动的情况下，用刻度盘相对固定指针的最大空程角判断侧隙大小。如用百分表直接与蜗轮齿面接触，困难，可在蜗轮轴上装一测量杆，如图

5、所示。侧隙与空程角有如下的近似关系（蜗杆升角影响忽略不计）：a=Cn360°*60/1000πzm=6.9Cn/zm式中Cn——侧隙，mm；Z——蜗杆头数；M——模数，mma——空程角，（°）。项目四间歇回转工作台的装配与调整（二）间歇回转工作台的装配步骤：间歇回转工作台的安装应遵循先局部后整体的安装方法，首先对分立部件进行安装，然后把各个部件进行组合，完成整个工作台的装配。项目四间歇回转工作台的装配与调整1.蜗杆部分的装配（1）用轴承装配套筒将两个45（蜗杆用轴承及圆锥滚子轴承）内圈装在18（蜗杆）的两端。注：圆锥滚子内圈的方向。（2）用轴承装配套筒将两个45（蜗杆用轴承及圆锥滚

6、子轴承）外圈分别装在两个69（轴承座（三））上，并把15（蜗杆轴轴承端盖（二））和47（蜗杆轴轴承端盖（一））分别固定在轴承座上。注：圆锥滚子外圈的方向。（3）将18（蜗杆）安装在两个69（轴承座（三））上，并把两个69（轴承座（三））固定在51（分度机构用底板）上。（4）在蜗杆的主动端装入相应键，并用53（轴端挡圈）将67（小齿轮（二））固定在蜗杆上。项目四间歇回转工作台的装配与调整2.锥齿轮部分的装配（1）在57（小锥齿轮轴）安装锥齿轮的部位装入相应的键，并将7（锥齿轮一）和58（轴套）装入。（2）将两个4（轴承座一）分别套在57（小锥齿轮轴）的两端，并用轴承装配套筒将四个角接

7、触轴承以两个一组面对面的方式安装在46（小锥齿轮轴）上，然后将轴承装入轴承座。注：中间加12（间隔环一）、13（间隔环二）。（3）在57（小锥齿轮轴）的两端分别装入φ15轴用弹性挡圈，将两个3（轴承座透盖一）固定到轴承座上。（4）将两个轴承座分别固定在52（小锥齿轮底板）上。（5）在57（小锥齿轮轴）两端各装入相应键，用53（轴端挡圈）将63（大齿轮）、56（08B24链轮）固定在57（小锥齿轮轴）上。项目四间歇回转工作台的装配与调整3.增速齿轮部分的装配（1）用轴承