点焊培训(精华).ppt

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1、点焊培训目录一、点焊原理二、点焊过程控制三、点焊缺陷四、点焊参数意义一、点焊理论基础电阻点焊的3个参数：焊接电流I焊接时间T电极压力（R）电极断面形状和尺寸（R）什么叫点焊？按照电极对要接合的材料进行加压,在短时间内加以强大电流,由当时的电阻发热来熔化接合的一种焊接方法.热量遵循焦耳定律：Q=I2RTR与电极帽打磨的大小、电极压力、板材材质有关原理图将两电极之间的工件加压，并在焊接处通以电流，利用电流通过工件本身的电阻产生热量来加热而形成局部融化，断电冷却时在压力继续作用下而形成牢固接头。一、点焊理论基础预压阶段焊接阶段锻压阶段休止阶段预压阶段：从电极开

2、始加压到焊接电流开始接通之前的阶段。作用是使焊件的接处有良好的接触，为焊接电流顺利通过做好必要的准备。焊接阶段：通电加热、熔核形成的阶段；锻压阶段：又称冷却结晶阶段。当建立起需要的温度场，得到符合要求的熔化核心与塑性环后，便切断电流，熔核开始了冷却结晶，电极继续加压，故称锻压阶段。休止阶段：升起电极移动焊件，为下一个焊点进行准备。焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化，又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。不同的电流和时间可配成以加热速度快慢为主要特点的不同规范：硬规范和

3、软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快，焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接头综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等，所以须提高电极压力。当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄，并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。一、点焊理论基础二、点焊过程控制一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。在焊接生产中需注意如下几点：1、点焊分流；2、电极的清洁

4、；3、撬检；4、点焊设备的点检；5、焊接参数的跟踪；6、焊枪操作（垂直度）二、点焊过程控制1、点焊分流与间距；危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。影响分流的主要因素：焊点间距；焊接顺序；焊件表面状态；电极与工件的非焊接区相接触；焊件装配不良或装配过紧；当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接处所通过的电流。⑶消除分流的方法：（1）选择合理的焊点距；（2）严格清理被焊工件表面；（3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。2、电极工作端面修锉

5、目的电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。电极修磨的标准：1)上下电极同心度偏心控制在1.0mm以内2)上下电极的重合度在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm以内3)电极工作端面的表面状态电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺.合金层等脏污4）直径达到规定要求。二、点焊过程控制二、点焊过程

6、控制3、撬检；是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。4、点焊设备的点检；主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接条件进行焊接，确保焊接质量。5、焊接参数的跟踪；确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。二、点焊过程控制6、焊枪操作（垂直度）三、点焊缺陷及原因分析1、边焊OK2级、3级点OKNOK三、点焊缺陷及原因分析2、飞溅产生原因1-塑性环2-熔核核心加热过快，熔核核心增长速度大过塑性环的

7、增长速度，则产生飞溅a）熔化金属从焊件间溅出b）融化金属从焊件表面溅出三、点焊缺陷及原因分析板材之间飞溅直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性板材表面飞溅（粘电极）直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性三、点焊缺陷及原因分析3、焊接强度低直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部

8、面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近间接原因：焊点接近板