点焊机原理培训资料ppt课件.ppt

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1、電阻焊基本原理July211鍛合焊接特點:用低溫去焊接不同厚薄和不同物質的材料加熱時間短且輸出的能量低有明顯的交接面熔核較少工作的牢固度很高但易切斷和剝斷July212滲透式焊接的特點:加熱時間中等而輸出的能量大有明顯的交接面缺少熔核切斷力、拉力很強但剝斷力很低適用於直接焊接不同物質和不同晶體的材料July213混和式焊接的特點:用於焊接相同與不相同的材料,但有相同晶體結構加熱時間長,輸出的能量大結晶體熔化於交接區面上相對於鍛合式焊接和滲透式焊接熔核較大切斷力、剝斷力和拉力很強July214決定電阻焊好坏的主要因素被焊材料能量好的焊接電極壓力焊接時間July215電阻焊是一

2、個電熱轉換工藝:電流流經工件因而產生熱能熱能=(Iw2xRpxt)/A程式:Iw=焊接電流Rp=工件的電阻t=焊接時間A=電極面積IwJuly216電阻焊基本原理:成功地進行電阻焊取決於下列因素:形成單向焊接電流維持電流密度穩定:焊接電流/電極面積=恆數July217焊接電流的流向取決于電極與工件的相對位置:對焊梯級焊平行焊空隙空隙電流流經上下工件電流流經上下工件控制兩電極之間的空隙是非常重要電流流經上下工件控制兩電極之間的空隙是非常重要July218焊接材料有氧化物:污染焊接工件接觸面會造成焊接不穩定需加大電極壓力止擠破氧化層可能要焊接前清理表面可利用雙脈沖式的能量清除氧

3、化層氧化層原材料焊接壓力July219材料有鍍層的焊接問題:焊接時所產生的問題虛焊焊接不穩定電極和工件被燒損電極黏附在工件上原因:鍍層厚度不均勻氧化層的多少錯誤的電極與電鍍層鍍層氧化層原材料July2110焊接材料的粗糙度:粗糙表面會造成:焊接電流過於集中因此使金屬熔化濺出使電極黏附平滑的表面能達到:焊接電流平均分散不會造成金屬濺出焊點質量穩定焊點牢固July2111電池焊接片之厚度:最厚0.15mm0.25mm厚度限於0.15mm(.006in)薄的工件在上面使焊接時易於控制焊接電流不能到達下面的工件而增加焊接電流會導致上面的工件燒壞空隙空隙July2112材料的特性-幾

4、何設計對電流的轉軌:電極位置不正確金屬線/金屬管的導性不佳金屬線直徑太大金屬管壁太厚不協調的焊接壓力金屬線外的電流內管電流焊接電流的轉軌的主要因素:July2113材料的特性-幾何設計對電流的轉軌:電流的路徑絕綠物適當的電極位置幫助焊接有絕綠物的金屬線消除焊接電流的轉軌:July2114材料的特性-對電流的影響:設計不佳的夾具對焊接電流的影響鋁絕綠材料銅電流四散=焊接不穩定單向電流=焊接質量穩定July2115材料的特性-熱能不平衡:防止有熱能流失熱能不平衡是材料與幾何設計的功能工件有凸點可集中電流以增加熱量凸點的設計不適用於鐳射焊接鋼銅熱能流失凸點July2116不同材料

5、對熱平衡的影響:焊接高電阻值工件的法:熱力在鋼片內產生低電阻的電極去焊接高電阻的材料銅質電極銅質電極鋼鋼July2117焊接低電阻值工件的法:熱力在銅的外面產生高電阻的電極去焊接低電阻的材料不同材料對熱平衡的影響:鉬質電極鉬質電極銅銅July2118焊接高電阻與低電阻值的方法:混合內在和外在所產的熱力低電阻的電極應在高電阻的材料一面高電阻的電極應在低電阻的材料一面不同材料對熱平衡的影響:銅質電極鉬質電極鋼銅July2119電阻焊接的不同電源技朮蓄能(直流)直能(交流)高頻整流時間July2120蓄能型號:開/關閘=能量控制桶的大小=總能量流放的速度放至某一個水位倒的時間=脈

6、沖的寬度July2121蓄能型號的特性:焊接前蓄能焊接速度較慢焊接時間的控制是取決於脈沖的寬度總能量=變壓器的大小+蓄電電容的大小多種功能焊接能量不會受電源電壓的影響July2122蓄能型號- 不同脈沖寬度特性:短脈沖:用於焊接紫銅和黃銅,而它需要在最短的時間內提升熱力(1.6to6.7ms)中脈沖:用於焊接純鎳,鋼和其它低電阻的材料(4.5to7.8ms)長脈沖:用途是減低燒壞電極和黏附(3.2to11.0ms)July2123蓄能型號的焊接功能:單脈沖:用於平滑工件雙脈沖:用於有鍍層工件及焊接電線July2124交流整流模式:開/關制=時間及流量控制管道大小=總能量末經

7、整流的水流=末經整流的電流整流後的流=整流後的電流July2125交流整流的特性:能直接使用於焊接電流焊接速度快用電源電壓週期控制時間總能量=變壓器大小多種焊接用途能量很容易受到電源電壓的高低影響July2126直能(交流)-焊接功能:程式一:用於焊接平滑工件程式二:用於焊接有鍍層工件及電線程式三:用於焊接堅硬,彎曲或鋁質之工件July2127高頻整流模式:穩定的電壓(CV)=水壓穩定的功率(CP)CP=CVxCI=管嘴衝力穩定的電流(CI)=水流July2128高頻整流-反饋控制:反饋控制:動態地調節焊接的程序減

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