注塑原理及缺陷分析.ppt

《注塑原理及缺陷分析.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、注塑原理及缺陷分析一、成形原理:原料粒加热至液体状态,以压力注入模具内以成形状，并经过冷却形成最终制品。图例简介：加料塑化成型计量段压缩段加料段ABCDEFA主动面被动面BCEDF加压■在注射成型的整过程中﹒有以下几个动作﹕1计量﹕为了成型一定大小的塑件﹐必须使用一定量的颗粒状塑料﹐这就需要计量﹒2塑化﹕为将塑料充入模腔﹐就必须使之成熔融状态﹐而流动充入模腔﹒3注射充模﹕为将熔融塑料充入模内,就需要对熔融塑料施加压力,而注入模腔.4保压增密(预冷却):熔融塑料充入模腔后,并向模腔内补充因制品冷却收缩而所需的物料■注塑成型的三大要素（一）温度1.炮筒

2、温度﹕要大于塑料的流动温度＜熔点＞﹐小于塑料的分解温度﹒＜1＞炮筒温度高时──‘塑料易分解(低分子化合物或气体)﹐以至塑料表面变色﹐产生气泡﹐银丝及斑纹﹐导致性能下降﹔‘料温高’－模腔中塑料内外不一致﹐易产生内应力和凹痕﹒‘熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹐溢边等﹒＜2＞炮筒温度太低时──‘料温低’－流动性较差﹐易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷﹔‘塑化不均’－易产生冷块或僵块等﹒‘料温低’－塑料冷却时﹐易产生内应力﹐塑件易变形或开裂等﹒2.射咀温度﹕＜1＞温度太高－塑料易发生分解反应等﹒＜2＞温度太低－喷嘴易堵塞﹐易产生冷块或僵块等3.模具温度﹕实

3、际熔体在模腔中的流动是非等温流动﹐即模腔各部分的温度是不均匀的﹒＜1＞模具温度高－冷却慢﹐易产生粘模﹐脱模时塑件易变形等﹒＜2＞模温低－降低熔料的流动性﹐易产生成型不足和熔接痕﹐熔料冷却时﹐内外层冷却不一致﹐易产生内应力﹒（二）压力1.锁模力﹕必需足够﹐否则溢料﹐溢毛边等﹒2.注塑压力﹕＜1＞太高时﹐塑料在高压下﹐强迫冷凝﹐易产生内应力有利于提高塑料的流动性﹐易产生溢料﹑﹑溢边﹐对模腔残余压力大﹐塑料易粘模﹐脱模困难﹐塑件变形﹐但不产生气泡等﹒＜2＞太低时﹐塑料的流动性下降,成型不足,产生熔接痕﹐不利于气体从中溢出﹐易产生气泡﹐冷却中补缩差﹐产生凹

4、痕和波纹等﹒3.保压﹕＜1＞太高－易产生溢料﹐溢边﹐增加内应力等﹒＜2＞太低－成型不足等﹒4.背压﹕＜1＞过高－塑化时间变长﹐熔料易分解﹐产生气泡﹐斑纹﹑黑点等﹒＜2＞太低－料筒前端熔料中气体受压温度提高﹐熔料局部受热过高﹐分解产生黑点斑纹和气泡等﹒（三）速度《时间》1.闭模锁模时间﹕＜1＞太长－则模具温度过低﹐熔料在料筒中停留时间过长﹒＜2＞太短--则模具温相对提高﹒2.注塑时间﹑充模速度﹑剪切速率﹕注塑时间缩短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐绝大多数塑料的表层粘度下降﹐对剪切率敏感的塑料尤其这样﹒剪切速率过大发生熔体破裂现象﹒剪切速率提

5、高﹐取向提高﹒3.保压时间﹕＜1＞短--塑件不紧密﹐易产生凹痕﹐塑件尺寸不稳定等﹒＜2＞长－加大塑件的内应力﹐产生变形﹑开裂﹐脱模困难﹒4.冷却时间:<1>长﹕脱模困难﹐易变形﹐结晶度高等﹒<2>短﹕易产生变形﹐冷却不足等﹒5.螺杆转速:<1>快﹕剪切热加大﹐塑化时间短等﹒<2>慢﹕剪切热减小﹐塑化时间增长等﹒6.开模速度﹕开模速度快﹐则成型周期短﹐但过快﹐容易引起塑件表面舆型腔之间的摩擦加大﹐造成划伤﹒7.顶出速度﹕顶出速度过大﹐则塑件容易产生变形.二、模具1.模具是關閉的狀態2.模具是完全打開的狀態3.頂板呈慢慢上去的狀態4.頂板完全上來的狀態

6、5.模具開始關閉的狀態6.模具恢復到關閉狀態1.流痕（1）什么是流痕（外观）流痕是指在浇口附近的流痕。如图所示。三、缺陷易发生位置:浇口附近（2）流痕生成的原因是什么:（1）工艺上:a.模具温度偏低b.注射速度偏快流动样式的不稳定正常的流动样式不稳定的流动样式（3）为什么会造成流动样式不稳定:（2）模具上:a.浇口尺寸偏小b.冲击型浇口糊斑(3)材料上:材料流动性偏低2.气泡（1）什么是气泡（外观）表面上出现的气泡气泡是指成型品表面鼓起或内部气体裹入的一种现象。内部气体裹入易发生位置:产品各位置1.料筒内部卷入空气:*螺杆转速太快*背压太低*回吸量

7、太大图3.卷入空气2.模腔内卷入空气:*注射速度太快*浇口太小*竞流现象*主流道斜度太大(2-2)树脂降解1.料筒温度太高2.料筒停留时间太长3.螺杆直径选择太大4.混入其他易分解材料材料(2-3)材料未烘干（2）气泡的生成原因(2-1)卷入空气3.缩水（1）何谓缩水（外观）“缩水”是指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。结晶性树脂冷却固化后，体积会大幅度减少。缩水便是因此而产生的。因为收缩比率（收缩率）大致固定，且厚度越厚收缩量越多，所以缩水一般是在成型品的较厚部分产生的。图1.试样上出现的缩水易发生位置:骨位、柱位反面及胶位较厚处（２）缩水的生

8、成原因(2-1)有效保压偏低：树脂填补偏少在保压过程中,通过保压压力压入来填补因冷却固化→收缩的树脂量。如果因某种原因变成