注塑成型原理及常见缺陷分析课件

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1、注塑成型（Injection）原理及常见缺陷分析SDQ／VQAHannesZhouSep.20th,2004第一部分注塑成型的原理一.注塑成型的概念所谓注塑成型（Injection）是指：将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到塑胶成型品的一种方法．注塑成型的概念注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。注塑成形的过程是以下列六大顺序执行：1.合模2.射出3.保压4.冷却5.开模6.取出产品注塑成型的概念注塑成型的过程重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。二.注塑机的

2、分类与组成注塑机的分类与组成注射机一般按根据注射和合模装置的排列方式进行分类：a.立式注射机b.卧式注射机c.角式注射机d.多模注射机注塑机的分类注塑机的分类与组成注塑机的组成a.注塑装置：使塑料均匀的塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统（见下图所示）。b.合模装置：开闭模具以执行脱模(eject)作业的系统。它一般有两种方式：一种是肘杆方式；另一种是用油压缸直接开闭模具的直压方式。c.液压系统d.电器控制系统c、d保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速

3、度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。注塑机的分类与组成三.注塑机成型原理烘干后的塑胶原料从料斗进入料管的储料区，该部分的温度低于熔融温度，在螺杆的转动下推动前面的料前进；料管内压力增加，螺杆在压力作用下后退，此压力即为背压；压缩段的塑胶料处在熔融的过度阶段，有预热作用；熔融段的塑胶已处在液态螺杆前进，压缩空间，将熔融塑胶射到模具型腔内模具内塑胶冷却收缩，螺杆略微前进补充收缩空间，即进行保压，最后冷却完毕，脱模。（见成型原理图）注塑机成型原理注塑机成型原理当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速

4、度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。注塑成型机就是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。四.注塑机成型条件（参数）所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。料管温度/模具温度/烘料温度射出速度/螺杆转速射出压力/保压/背压计量/保压切换

5、点/松退/残量射出/保压時間/冷卻时间速度压力位置时间温度条件注塑机成型条件（参数）注塑机成型条件（参数）1.料管温度：表中各段温度是指料管各部分温度，温度可调，但每部分位置是固定的，和设备有关；2.射出速度：射出时螺杆移动的线速度;3.射出压力：射出时,熔融塑胶流体的压力;4.开、关模压力：开关模时液压缸内的压力;5.射出位置：表中一,二……段要区别于描述料管各段温度时的一，二……段。这里指螺杆的运动位置，是由成型机上读出的刻度值，而非运动的相对距离；6.保压：塑胶在模腔冷却收缩,螺杆有微量移动

6、,已一定压力射出少量塑胶去补缩;注塑机成型条件（参数）7.Cycletime：两次关模的时间间隔,即循环周期,包括关模,射出,保压,冷却,开模,顶出,取塑件的所有时间总和。８.背压：原料在计量填充过程中的密度调整。通常背压设定在3~5kg/cm2,可随成品要求以及位置的精准度来设定。BP太大，烧焦易产生；BP过小，密度不够，银丝，气纹产生。成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。

7、五.成形品和回料的使用成形品及回料的使用成形品成形品及回料的使用成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎後再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。回料的使用第二部分注塑成型主要缺陷注塑成型主要缺陷现象:塑胶材料没有完全填满模腔(Cavity)。１.填充不足(缺料)(Shortshot）注

8、塑成型主要缺陷１.填充不足(缺料)(Shortshot）原因及处理方法:*计量设定不足调整计量位置*射出压力太低提高射出压力*射出速度太慢增大射出速度*射出时间太短调整射出时间*模具温度或料管温度不足升高模具温度及料管温度*保压切换位置不当调整保压位置*机构设计部分位置肉厚太薄恰当增加肉厚*进浇口(sprue)或是流道(runner)太小扩大注口及流道尺寸注塑成型主要缺陷现象:成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分因为厚肉的中央冷却较慢。2.凹陷(缩水)(Sinkmarks)注塑成型主