常见注塑成型缺陷.doc

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1、注塑成型缺陷之一：冷料头冷料头（Cold slug） 1、表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能 2、物理原因 当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷。它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理。3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：· 热流道温度太低 增加热流道温度· 喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区4、与设计有关的原因与改良措施见下表：· 喷嘴横截面太

2、小 增加喷嘴横截面· 浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道· 热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸注塑成型缺陷之二：唱片纹唱片纹（Gramophone rippie）1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。 2、物理原因 如果在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材

3、料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：· 注射速度太低 增加注射速度· 熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压· 模具表面温度太低 增加模具温度· 保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔注塑成型缺陷之三：熔接缝熔接缝（Weld line） 表观 在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在

4、颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。物理原因 熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。 然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小

5、，熔接缝越明显。 大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、注射速度太低 增加注射速度 2、熔料温度太低 提高料筒温度 3、模具表面温度太低 增加模具温度 4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换与设计有关的原因与改良措施见下表： 1、浇口位置不合理 重新定位浇口并将其移到不可见的地方 2、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性注塑成型缺陷之四：水迹纹水迹纹（Moisture streaks） 表观 水迹纹是在制品表面有很

6、长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙。物理原因 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 提供足够的预烘干注塑成型缺陷之五：颜色不均颜色不均（Colour streaks） 表观 颜色不均是制品表面的颜色不一

7、样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。 物理原因 颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。 在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。 当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。 通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、材料未均匀混合 降低螺杆

8、速度；增加料筒温度，增加螺杆背压 2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 3、螺杆背压太低 增加螺杆背压 4、螺杆速度太高 减少螺杆速度与设计有关的原因与改良措施见下表：