生产过程质量控制程序.doc

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1、程序文件Programdocument制定日：2013/11/27Preparationdate:改正日：Revisiondate:文件编号：TC-QP-025Doc.No.生产过程质量控制程序版本号：A0Version:管理部门：技术部Dept.incharge:页数：第5页共5页Pages:制定/变更记录明细Revisionlist版本Version日期Date变更内容RevisioncontentA02013-11-27新制定。管理区分Classificationofcontrollinglevel■受控文件Controlleddocument□非受控文件Non-co

2、ntrolleddocument文件作成审核批准Checkandapproval区分Division项目Project单位/部门Dept./unit职务Position姓名Name签名Signature日期Date批准Approvedby审核Checkedby作成Preparedby程序文件Programdocument制定日：2013/11/27Preparationdate:改正日：Revisiondate:文件编号：TC-QP-025Doc.No.生产过程质量控制程序版本号：A0Version:管理部门：技术部Dept.incharge:页数：第5页共5页Pages:

3、1.目的：在生产过程中对产品质量进行监控，防止批量性不良的发生，确保产品符合标准。2.适用范围：适用于生产过程中实施的与产品质量有关的控制。3.术语和定义：3.1首件:3.1.1依照生产计划生产出的第一件产品（成品或半成品）。3.1.2停机后再生产的第一件产品。3.1.3生产过程中换模、换料、设备或工艺调整后的第一件产品。3.2巡检：定时或定量进行的间段性抽检。3.3自检：操作人员按要求进行的自主检查。4.职责与权限：4.1主操：负责产品首件检验、生产过程中按照规定自检；负责质量异常情况的通告以及不合格品的标识隔离、处理。4.2（准)工长：负责生产过程中不定时抽检及首件检验

4、的确认，监督操作人员的自检及工艺纪律执行。4.3检验员：负责产品首件检验、过程巡检及完工检验；负责质量异常情况的报告以及不合格的标识隔离。5.程序内容：5.1首件检验5.1.1挤出首件检验5.1.1.1首件检验时机：更换模具、更换配方、停机超过30分钟。5.1.1.2首件检验项目：模具确认、配方确认、挤出参数确认、印字确认、产品质量确认(直线度、产品表面和剖面外观等)。5.1.1.3由挤出主操执行首件检验，工长和检验员复核，并将检验结果记录在《挤出首件检查表》中。5.1.1.4只有首件检验合格后方可继续生产。5.1.2平板切割首件检验程序文件Programdocument制

5、定日：2013/11/27Preparationdate:改正日：Revisiondate:文件编号：TC-QP-025Doc.No.生产过程质量控制程序版本号：A0Version:管理部门：技术部Dept.incharge:页数：第5页共5页Pages:5.1.2.1首件检验时机：产品变更、更改长度、更换刀片、停机超过30分钟。5.1.2.2首件检验项目：长度、对角线差异、长度方向平整度、直角度、表面质量、切割面质量。5.1.2.3由平板切割主操执行首件检验，工长和检验员复核，并将检验结果记录在《平板切割首件检查表》中。5.1.2.4只有首件检验合格后方可继续生产。5.2

6、过程检验5.2.1过程自检5.2.1.1挤出、干燥、平板窑炉、平板切割、数控切割、异形窑炉、手动切割操作人员在产品生产过程中，分别依《挤出检验作业指导书》、《干燥检验作业指导书》、《平板窑炉检验作业指导书》、《平板切割检验作业指导书》、《数控切割检验作业指导书》、《手动切割检验作业指导书》、《异形窑炉检验作业指导书》规定的检验项目和频率进行自主检验，并将检验结果分别记录在《挤出自主检查表》、《干燥自主检查表》、《平板窑炉自主检查表》、《平板切割自主检查表》、《数控切割自主检查表》、《手动切割自主检查表》、《异形窑炉自主检查表》中，各检查表由质量工程师每天收回归档。5.2.1

7、.2自主检验发现不合格时，需立即报告工长处理。发生的不合格品依《不合格品控制程序》处理。5.2.1.3凡是制定《质量计划书》的项目，各岗位自主检查需依《质量计划书》规定的检验项目、频率和标准要求检验。5.2.1.4工长须不定期巡查所属员工的生产作业状况，凡发现有违章作业的现象，须及时对相关人员进行督促和指导。对工作能力不能满足工序作业要求的员工，须视其对产品质量的影响程度令其下岗再培训。5.2.2过程巡检5.2.2.1检验员对平板挤出、异形挤出、平板干燥、异形窑炉工段生产过程中，每3小时进行一次巡检，将巡检结果记录