家具生产过程质量控制程序

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1、家具生产过程质量控制程序家具产品质量管理控制程序1、目的对影响产品过程质量的主要因素或环节处于受控状态,确保生产出合格的产品,满足客户的需要。2、适用范围适用于公司产品从原材料采购、加工、包装、入库、发货等生产全过程、各工序的质量检验与控制。3、部门职责:3.1厂部3.1.1依据销售订单及生产能力情况,安排厂部及各车间每月生产计划;3.1.2半产品和产品的管理,原、辅材料的进、出管理以及库存的分析与控制。3.2 车间主任3.2.1车间主任策划并确定生产资源、组织、协调、指导生产部门人员有序照章生产;3.2.2协调部门内部以及与其它部门的关系,确保生产计划能保质保量完成。3.3工

2、段长3.3.1按计划与有关技术文件组织生产3.3.2指导、控制工段内生产活动,协调内部关系以及与其他工段的关系3.3.3工装模具、机器设备的保养。3.3.4重点关注作业质量改善,及时反馈生产过程中的问题到相关部门,并协助处理;跟进物料上线使用情况并处理制程反馈物料问题。3.4品管部3.4.1协助生产流程安排,进行必要的现场操作指导和过程质量控制;3.4.2编制生产质量标准和工艺指导文件;3.4.3现场工艺管理,分析、解决生产过程中的质量问题。3.4.4按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验,对验证和确认的产品质量负责;3.4.5负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计

3、分析;3.4.5制定标准工时、标准工序及工艺路线;3.4.6负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制3.5采购部3.5.1参与并执行采购计划,对采购原、辅材料的及时性、配套率和外在质量负责。4.1原物料质量检验4.1.1原物料进入仓库前,仓管员应依据“资材管理办法”的规定办 理 收料并通知IQC品检员,IQC品检员接获通知的3小时内,依原物料质量标准及检验规范完成检验。4.1.2“材料验收单”一式五联检验完成后,第一联送采购,核对无误后送会计整理付款,第二联会计存,第三联料库,第四联质量管理存,第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”,并每月根据原物料品名

4、规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”,提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。5.1制造前质量条件复查5.1.1生产订单的审核(新客户、新流程、特殊产品),各部门收到“生产订单”后,应于一日内完成审核。5.1.2“生产订单”的审核   1、产品要求是否符合公司制造规范。   2、产品颜色。   3、各项质量要求是否明确,并符合本公司的质量规范,如有特殊质  量要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。    4、包装方式是否符合本公司的包装规范,客户要求的特殊包装方式可否接受。   5、是否使用特殊的原物料(二)订单审核后的处理1、新开

5、发产品、尺寸外观要求的通知单应转交开发部提示有关制造条件等并签认2、新开发产品若质量标准尚未制定时,应将“订单”交开发部拟定加工条件及暂订质量标准,由研发部记录于“制造规范”上,作为制造部门生产及质量管理的依据第十二条 生产前制造及质量标准复核4、 制造部门接到开发部送来的“制造规范”后,须由部门负责人先查核确认下列事项后始可进行生产:1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。8D;;E7d&M/[9]/y(二)制造部门确认无误后于“制造规范”上签认,作为生产的依据。制程质量管理第十三条  制程质量检验-q

6、;w.c1y#{(一)部门对在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品质量。)D.[5R"i1B&w.3G1I(二)在制品质量检验依制程区分,由接收工艺负责检验。9I:P'k.(三)品检部、生产部于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试;8e2l2E){2R;V'`1l1q4h(四)各部门在制造过程中发现异常时,部门负责人应即追查原因,并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”报生产部,生产部、品检部、开发部确认再送总经理复核。第十四条 自检(一)制程中每一位操作员均应对所加工生产的部件实施自

7、主检查,遇质量异常时应即予挑出并报告工段长,隐瞒不报或将不合格品流入下到工序的,将给予处罚。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程质量,一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品质量水准,降低异常重复发生。确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备,并处于合格使用状态按计划与任务领出生产物料,并对生产物料进行必要的确认工作。当物料不能及时到位时,要提请供销部部注意并进行跟踪。上线生产前,应保证作业指导书等有效的工艺技

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