生产过程质量控制程序文件

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1、完美.WORD格式.整理生产过程质量控制程序1.目的对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产出合格的产品。2.适用范围本公司所有产品生产过程的控制。3.职责3.1版房负责拼版。3.2生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务，保质、保量、按时完成生产任务。3.3各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。3.4品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。3.5技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。3.6设备部应确保生产设备

2、及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。3.7总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。3.8仓储部负责对生产所需物资的采购。范文.范例.指导完美.WORD格式.整理4.作业程序4.1生产计划的制定4.1.1生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单（合同）评审表》制定《生产计划》，经过审批的《生产计划》需于每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。4.1.2生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪，对各个工序的完成情况进行考核，并将经生产部经理审批的《生产计划跟踪表》交

3、总经理、市场营销部与生产副总。4.1.3生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。4.1.4《生产工单》经生产部经理审核后，下发至所有相关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。4.1.5《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等，详见《生产工单》。4.2试生产4.2.1每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。4.2.2生产人员在生产作业之前，应对设备使用操作、维护、保养等事宜进行培训、考核，经考核合格后，生产人员方可单独进行设备操作。范文.范例.指导完美

4、.WORD格式.整理4.2.3生产人员应熟悉所生产产品的工艺规程，知道其所涉及工艺的质量控制点与关键控制点，知道对产品质量有哪些影响因素及其相应的控制措施，严格按产品的生产工艺规程与生产工单要求进行生产。4.3首件确认4.3.1在批量生产前，必须执行首件确认，具体要求按《过程及最终检验控制程序》执行。4.4批量生产4.4.1经过首件确认后，机台方可进行批量生产。4.4.2自检：在生产过程中，由生产人员根据生产工艺要求进行。4.4.3生产中如发现任何异常情况应及时进行调整，以避免生产出不合格产品或造成资源浪费；生产过程中所产生的不

5、合格品应放在指定的位置并严格加以区分。4.4.4在生产过程中应做好相关记录，真实的反映出生产情况，按《质量记录控制程序》执行。4.4.5物料、工具及相关用品应归类摆放整齐，并有相应防护措施与标识，具体要求按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》与《标识和可追溯性控制程序》执行。4.4.6生产设备应有相应的状态标识，具体要求按《标识和可追溯性控制程序》执行。4.4.7生产之前与生产结束后应对生产现场进行清场处理范文.范例.指导完美.WORD格式.整理和生产设备进行常规的保养。4.4.8每道工序之间应做好交接手续。4.5巡检4.5

6、.1IPQC应经过专门的培训与考核，熟悉产品的质量标准及生产工艺流程。4.5.2IPQC巡检的具体要求按《过程及最终检验控制程序》执行。4.5.3巡检人员应及时做好相应的巡检记录，以保证产品的质量具有可追溯性。4.6特殊过程（油墨的调配）4.6.1油墨调配师根据《生产工单》与产品“油墨配方”进行油墨调配，并填写相应的调配记录，油墨调配的具体程序按《油墨房操作指引》执行。4.6.2油墨调配师调配出来的油墨上机使用时发现存在偏差，油墨师根据偏差情况采取相应的补救措施。4.7生产环境与设施4.7.1设备部应根据生产情况定期对设备进行检

7、修、维护和保养，以保证设备与生产的正常运行，并做好相应的记录。4.7.2设备部应根据生产产品的要求对生产环境进行控制，并做好相应的记录，以保证产品质量。4.8生产过程中产生的不合格品按《不合格品控制程序》执行。范文.范例.指导完美.WORD格式.整理4.9成品检验按《过程及最终检验控制程序》执行。4.10生产过程中所涉及到的各种数据统计应及时、准确，按《统计管理制度》与《数据人员考核方案》执行。5.支持性文件5.1各种生产设备操作指导书5.2各类产品工艺操作规程5.3各类产品质量标准5.4《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》

8、5.5《油墨房操作规范》5.6《产品自检规范》6.记录相关生产记录；产品物流标签；设备检修、维护、保养记录；设备运行台帐；巡检记录；环境温湿度记录；成品检验记录；生产订单（合同）评审表；首件确认记录；产品收发记录；油墨调配记录；交接班记录；生产计划；生产工单；范