机械制造基础考试汇总.doc

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1、一、填空题（每空2分）1、强度是指金属材料在外载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。（第1章P2）2、孔与轴配合的松紧程度有间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。（第5章P73）3、切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。（第8章P121）4、常见的切屑有带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种。（第8章P134）5、零件的加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度。（第11章P191）6、在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用产生强烈的塑性变形，使工件表面的强度

2、和硬度提高，塑性降低，这种现象称为加工硬化，又称冷作硬化。（第11章P203）二、简答题1、表面粗糙度的含义是什么？对零件的使用性能有何影响？（第7章P113）表面粗糙度表示零件表面微观几何特性的特征量。表面粗糙度越小，表面越光滑。对零件使用性能的影响主要表现为：（1）影响零件的耐磨性；（2）影响配合性质的稳定性；（3）影响疲劳强度；（4）影响抗腐蚀性；（5）影响接触刚度。此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等都有明显的影响。2、什么是精基准？精基准的选择原则是什么?（第12章P218）采用已加

3、工表面作为定位基准表面,这种定位基准称为精基准。精基准的选择原则：（1）基准重合原则：直接选用设计基准为定位基准；（2）基准统一原则：同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准；（3）互为基准原则；（4）自为基准原则。3、什么叫“六点定位原则”？什么是过定位？（第10章P172）六点定位原则是用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿轴线方向的移动自由度；称为绕轴的转动自由度）的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。同一个自由度被几个支承点重复限制的情况,称为过定位.　　（1）钢的退火　　钢的退火通常是把钢加热到临

4、界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接近平衡状态的组织。一般中碳钢（如40、45钢）经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低（HB180～220）有利于下一步进行切削加工。　　（2）钢的正火　　钢的正火通常是把钢加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性

5、，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。　　（3）钢的淬火　　钢的淬火通常是把钢加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。　　（4）钢的回火　　钢的回火通常是把淬火钢重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。由于钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零

6、件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。因此，淬火钢必须进行回火处理。不同的回火工艺可以使钢获得各种不同的性能。何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能？金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。可以通过金属的回复和再结晶来改善金属和合金的性能。机械加工工序安排的原则是什么？安排机械加工工艺顺序应遵循哪些原则？　　答：（1）基面先行　　（2）先主后次　　（3）先粗后精　　（4）先面后孔　　（5）配套加工黄超：机床夹具有哪几个组成部分？各起何

7、作用？李志香：机床夹具大致可以分为6部分。　　（1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。　　（2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精度。　　（3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。　　（4）连接元件：用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。　　（5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。　　（6）其他装置和元件。什么是粗基准？什么是精基准？　　粗基准:用未加工过的表面所作的定位基准。　　精基准:用已加工过的表面所作

8、的定位基准。采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。　　选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。　　采用已经加工的表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。　　选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的互换位置精度，以及装夹的方便可靠。提高加工精度的工艺措施