机械制造技术基础考试.doc

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1、第一章金属切削加工基础知识(4学时)一、本章基本要求切削加工及切削用量、刀具材料及刀具切削部分的结构、金属切削过程、切削过程中物理现象、磨削过程、切削液二、主要内容金属切削加工的基本定义，工件表面的形成方法及所需成形运动、金属切削过程的基本规律、刀具材料及刀具角度、切削运动与切削用量的定义及其合理选择。三、重点难点及处理方法重点：刀具的几何角度的定义及合理选择，常用的刀具材料及其选择，刀具耐用度的定义以及切削用量和切削方式以及切削液的合理选择。难点：刀具静止参考系的参考平面和刀具角度标注、刀具几何参数和切

2、削用量的合理选择、切削过程的基本规律。处理方法：使用模型讲解刀具的结构和刀具角度。适当布置作业，加强学生对所学内容的理解和掌握。四、作业要求、次数、题量、类型作业要求:课外作业，独立完成。次数：1次题量：4题类型：应用及其概念题。五、习题课(0.5学时)课堂作业一次讲解刀具角度标注°(1)习题课次数：1次(2)时间安排：本章内容讲完之后(3)习题课主要内容：刀具角度标注第二章金属切削过程(10学时)一、本章基本要求金属切削过程的基本规律、金属切削过程的控制以及磨削原理二、主要内容金属切削过程的基本规律以及

3、切削过程中的一些物理现象，如何根据需要对切削过程进行控制以及磨削的基本原理。重点：金属切削过程的基本规律。难点：针对切削过程的基本规律根据需要对切削过程进行有效控制。处理方法：结合在生产实践中观察到的切削现象进行分析，结合教材进行理论讲解。四、作业要求、次数、题量、类型作业要求:课外作业，独立完成。次数：1次题量：2题类型：应用题。第三章金属切削机床与刀具（12学时）一、本章基本要求金属切削机床的基本知识、车削加工及机床、钻、锤削加工及机床、刨、拉削加工及机床、铳削加工及机床、磨削加工及机床、齿轮加工及机

4、床、光整加工。二、主要内容机械加工方法及所用装备概述；车削加工与车床；磨削加工与磨床；齿轮加工及其机床；铳削加工与铳床；孔加工方法及设备；其他加工方法与设备等。三、重点难点及处理方法重点：各种加工方法的应用场合；车削与车床；齿轮加工方法与滚齿机。难点：车床和滚齿才几传动链分析与计算。处理方法：采用工厂现场教学，结合教材所讲机床进行讲解，四、作业要求、次数、题量、类型作业要求:课外作业，独立完成。次数：1次题量：3题类型：应用题。第四章机械加工质量及控制（4学时）一、本章基本要求机械加工精度、机械加工表面质

5、量二、主要内容机械加工质量的基本概念，影响加工质量的因素分析，提高加工质量的途径。三、重点难点及处理方法重点：机械加工精度及其影响因素分析，寻求提高加工精度的途径。难点：加工误差的综合分析。处理方法：结合实习中所加工的零件进行讲解四、作业要求、次数、题量、类型作业要求:课外作业，独立完成。次数：1次题量：2题类型：概念和应用题。第五章机械加工工艺规程的制定（12学时）一、本章基本要求零件的机械加工工艺规程的制定、机械加工工艺路线的制定以及加工余量、工艺尺寸链及其应用。二、主要内容基本概念，工件的安装与定位

6、基准选择，工艺路线的拟定，工艺尺寸链及其应用。三、重点难点及处理方法重点：定位基准选择、加工顺序的安排，工艺尺寸链的计算。难点：用工艺尺寸链解算工艺尺寸及其公差。处理方法：结合实习中所加工的零件进行讲解，针对工艺尺寸链进行例题课堂讲解。四、作业要求、次数、题量、类型作业要求:课外作业，独立完成。次数：1次题量：3题类型：概念和应用题。第六章机床夹具设计基础（12学时）—、本章基本要求工件在夹具中的定位、夹紧，夹具设计的一般方法。二、主要内容六点定位原理、工件在夹具中的定位和夹紧、定位误差的分析和计算、机床

7、夹具设计。重点：六点定位原理、定位元件的选择及定位方式确定、定位误差的组成及计算及其夹紧力大小、方向和作用点的确定。难点：六点定位原理及其定位误差计算处理方法：实习中所见夹具进行分析，加深学生对相关知识的理解四、作业要求、次数、题量、类型作业要求:课外作业，独立完成。次数：1次题量：3题类型：概念和应用题。第七章机械装配基础（6学时）一、本章基本要求保证装配精度的四种方法，装配尺寸链、装配工艺规程二、主要内容装配的概念，保证装配精度的四种方法，装配尺寸链，装配工艺规程的内容及制订方法。三、重点难点及处理方

8、法重点：保证装配精度的四种方法及适用场合，装配尺寸链的建立与计算。难点：装配尺寸链建立和计算。处理方法：结合实习中所装配的零部件进行讲解，课堂例题讲解。四、作业要求、次数、题量、类型作业要求:课外作业，独立完成。次数：1次题量：1题类型：概念和应用题。