机械制造技术基础考试习题

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1、第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。2.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。3.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。4.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。5.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。6.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。7.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。8.材料成型工艺

2、包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。9.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，荣模铸造，金属性铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。10.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。11.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。12.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。13.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。14.车削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。15.切削运动可分主运动和进给运动。16.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。17.切削要

3、素包括切削用量和切削层的几何参数。18.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。19.特种加工分力学加工，电物理加工，电化学加工，激光加工，化学加工，符合加工。20.力学加工分超声波加工，喷射加工，喷水加工。21.电物理加工有电火花成型加工，火花线切割加工，电子束加工，离子束加工。22.电化学加工有点解加工，电镀，刷镀，电铸加工。23.化学加工有化学铣削和化学刻蚀。24.复合加工有点解磨削，超声电解磨削。25.材料累加法（质量增加工艺）主要指快速原型制造技术RPM。26.选择性激光烧结法SLS(Se

4、lectiveLaserSintering)27.分层实体制造法LOM（LaminatedObjectManufacturing）28.熔化堆积制造法FDM（FusedDepositManufacturing)第二,三，四章1.母线和导线统称为形成表面的发生线。2.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。3.展成法和相切法的区别5在于刀尖的运动轨迹不同。展成法刀具选装速度和刀具中心移动速度之间彼此关联，满足刀具与工件纯滚动特定关系，刀刃上的一个点在纯滚动中队工件上的对应点进行切削，是一一对应关系

5、；而相切法的刀具旋转速度远大于气中心的移动速度，刀刃上的一个点对工件上多个不同的点进行切削，不是一一对应关系。展成法可以看成相切法的一种特例。1.按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，装用机床。2.按机床精度分为：普通机床，精度机床，高精度机床。3.按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。4.按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。5.按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，単轴机床，多轴机床。6.按机床具有的数控功能分：普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元

6、等。7.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。8.机床上的运动：切削运动，辅助运动。9.辅助运动有：分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动。10.按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。11.按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。12.按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。13.按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。14.按刀具切削部分本身的构

7、造分为单一刀具和复杂刀具。15.按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。16.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，膛刀。17.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，忽钻，铰刀。18.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。19.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。20.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。21.外圆车刀切削部分的结构要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。22.刀具的参考系分为标注角度参考系和工作角度参考系。23.标注角度参考系由主运动方向确定

8、，工作角度参考系由切削运动方向确定。24.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。25.在正交平面内标注的角度前角，后角，楔角。26.在切削平面内标注的角度刃倾角。27.在基面内标注的角度主偏角，副偏角，刀尖角。28.刀具的几何参数包括切削刃形状，刃区剖面型式，刀面型式，刀具角度。29.前角的选择原则（1）工件材料的强度低，硬度低，塑性大，前角数值应取大些，加工脆性材料时，应取较小的前角。（