化学监督9-水汽化学监督.ppt

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1、第九章水汽品质化学监督水汽品质监督包括:补给水化学监督;给水化学监督;蒸汽化学监督;凝结水化学监督。第一节补给水化学监督一、补给水检测项目（1）悬浮物。其含量也可用浊度表示。（2）pH值。pH值异常很可能是遭受某种工业污染所致。（3）硬度。钙、镁离子的总和。碳酸盐硬度及非碳酸盐硬度（暂时硬度和永久硬度）。Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2O（4）电导率。水中离子导电能力的大小，通常反映了水中含盐量的多少。（5）化学耗氧量。与有机物反应消耗的氧化剂中的氧量即耗氧量来表征水中的有机物量。（6）全硅。活性硅—能直接用比色法测得的二氧化硅；非活性硅—不能用比

2、色法直接测得的二氧化硅。补给水中的SiO2含量与电导率一样，是补给水系统出水中应控制的指标之一。二、补给水的检测方法序号检测项目采用方法标准应用说明1浊度GB12151—1989（福马肼浊度法）2pH值GB36904.1—1986GB36904.3—1993供运行控制监督用3硬度GB6909.1—1986GB6909.2—1986适用于高硬度：0.1~5mmol/L适用于低硬度：1~100μmol/L4电导率GB6908—1986GB12147—1989适用于电导率>3μS/cm（25℃）适用于电导率<3μS/cm（25℃）5CODGB14420—1993适用于（

3、COD）Cr6全硅GB12148—1989适用于0~100μg/LSiO2或0~500μg/LSiO27硅GB12149—1989钼篮比色法适用于10~500μg/LSiO2及0.5~200μg/LSiO28硅GB12150—1989硅钼篮光度法适用于0~50μg/LSiO2三、补给水质量控制指标与标准补给水控制指标，是指原水经补给水系统处理后出水应控制的指标，为二氧化硅及电导率两项。选择二氧化硅作为补给水质量控制指标的原因之一，首先在于应用树脂去除水中的阴离子时，是按不同顺序吸收的，其中以SiO32-最难除去。因而只要SiO32-含量达到标准要求，则其他阴离子在

4、水中则更少，不至于对水质产生什么影响。往往在汽轮机的低压缸内形成不溶于水、质地坚硬的二氧化硅沉积物。电导率是含盐量的重要标志。补给水中的盐份最终随蒸汽可能沉积在管道、阀门、汽轮机调节阀及叶片上，从而导致阀门动作失调，降低汽轮机效率，还会增大蒸汽的流动阻力，降低汽轮机效率。当积盐分布不均，还将影响转子的平衡，以致造成严重事故。严格控制二氧化硅含量及电导率这两项重要的水质指标，这对电厂整个水汽循环系统的水质保证，减少锅炉及汽轮机的结垢、积盐与腐蚀有直接的影响。四、补给水处理全过程监督与评价主要依据:水处理设备的出水水质及各项设备的运行状态、机组检修时热力设备的腐蚀、结

5、垢、积盐情况是否与补给水水质相关。（1）水处理设备的出水水质。以最终进入锅炉给水系统的入口水质作为评价水质是否合格为依据。（2）根据热力设备检修进行评价。在大修检查中，如发现哪些因素是与补给水水质相关，就应作为对补给水的重点监督检查内容，以使补给水质完全达到机组安全经济运行的要求。（3）水处理设备的运行状态评价。水处理设备定级标准级别分类主要条件一类能达到铭牌出力与要求；设备完好无缺，标志明显完整；设备图纸资料、检修记录台账齐全完整；经过调试试验，再生剂量低，出水质量符合标准。二类基本上可达到铭牌出力，但存在下列问题：设备存在少量缺陷或设备图纸技术资料及检测记录不

6、全。三类存在下列问题之一者：达不到铭牌出力或者不能处于良好备用状态；设备存在严重缺陷，带病运行；缺少主要图纸和技术资料。第二节给水化学监督一、给水监测项目与控制指标给水水质的监测与控制直接关系机组安全运行，为了减少进入锅炉的盐分及其他杂质，就必须提高给水质量，对给水检测严格加以监督，使其水质达到控制标准要求。给水来自三个方面：一是从除盐系统来补给水；二是从精处理系统来凝结水，三是各种加热器的疏水。1.给水水质检测项目（1）硬度。结垢→影响传热→导致垢下腐蚀、爆管（2）溶氧。本厂采用给水加氨、加氧联合处理，使水中的氧维持在100～300μg/L，使金属表面形成三氧化

7、二铁的氧化膜，从而起到防腐蚀的作用。（3）铁、铜。结垢→影响传热→导致垢下腐蚀、爆管（4）二氧化硅。在炉内形成硅酸盐垢、随蒸汽进入汽机（5）pH值。pH值是一个最重要检测项目。由于给水pH>9时，铜的腐蚀随pH值增大而增大。对有铜系统，给水pH值控制在8.8~9.3（本厂为8~9）；而对无铜系统，给水pH值还可适当提高到9.0~9.5。（6）电导率。电导率是反映水中含盐量高低的指标。锅炉金属面上沉积的各种水垢有碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢等，水中含盐量高，是造成结垢的根本原因；控制给水含盐量即降低给水电导率，具有重要的意义；一般来说，给水电导率应不大于0.3μS/

8、cm，对高