机组整套启动水汽品质化学监督及调整

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1、机组整套启动水汽品质化学监督及调整二零一八年四月1.系统概况电站机组锅炉主要参数为;额定蒸发量220t/h额定蒸汽压力（表压）锅筒工作压力（表压）9.8MPa11.1MPa额定蒸汽温度给水温度机组水汽系统为：540°C230°C凝汽器f凝结水泵f轴封加热器f除氧器f给水泵f省煤器f锅筒f过热器f汽机锅炉补给水直接补到凝汽器.为保证新建机组顺利投产和长期安全经济运行，机组整套启动阶段水汽品质监督依据是“电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88”,“火力发电厂水汽质量标准SD135-86”，“电力建设施工及验收

2、技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-8"的有关规范，包括分部试运行和整套启动两个阶段的化学监督。2.化学监督应具备的条件2.1化学补给水系统，凝结水系统，给水和炉水加药系统，在线化学监测仪表等调试合格。2.2炉前和炉本体进行必须的水冲洗，锅炉酸洗，蒸汽吹洗等工作。2.3给水、炉水校正药品（氨、联胺、磷酸三钠）全部运到现场。2.4水汽取样装置完好，冷却水能满足取样要求，取样水温度20-25°C之间。2.5化学分析药品备齐，化学测试仪表校毕。3.机组启动前的工作锅炉经酸洗后，为使水质达到点火和蒸汽吹洗的条件，避免系统及

3、设备的铁进入水中重新污染水质，要进行冷态和热态冲洗。3.1凝结水系统、低压给水系统的冷态冲洗：水冲洗系统：除盐水箱f除盐水泵f凝结水补水箱f凝汽器f凝结水泵一轴封加热器f除氧器f排放用凝结水泵冲洗方式，冲洗排放口含铁量＞100ug/L时,结束水冲洗。3.2高压给水系统及锅炉本体冷态冲洗：用给水泵冲洗高压给水系统及整炉换水方式，当锅炉出口含铁量＞200ug/L时，冷态冲洗结束.3.4热态冲洗热态冲洗完全依赖锅炉排污换水,一般锅炉水含铁量＞200ug/L时，冷态冲洗结束进行热态冲洗•除氧器出口给水的含铁量应控制＞100ug

4、/L,锅炉开始点火。在冲洗过程中，应投入给水泵入口加氨，加联胺处理设备，调整冲洗水PH9.0—9.3,联胺50—100ug/L范围内。在冷态及热态冲洗过程中，监督炉水、除氧器岀口和凝结水中的铁，二氧化硅和PH(二氧化硅含量作为参考)。3.5蒸汽吹洗蒸汽吹洗是保证蒸汽系统洁净的主要措施，在吹洗阶段应对锅炉水汽品质进行监督。蒸汽吹洗监督给水的含铁量、电导率、PH、硬度、二氧化硅等项目，除给水PH(25°C)应控制在8.8—9.3夕卜，其他项目暂不作规定。炉水采取磷酸盐处理，磷酸根含量应维持2-10mg/L,当炉水含铁量(＞

5、3000ug/L)或炉水发红浑浊时，在吹管间歇期间以整炉换水方式降低铁含量。吹管时，对蒸汽质量进行监督，测定蒸汽中铁、二氧化硅含量。4.机组启动时水、汽标准热力系统和锅炉必须在冲洗合格时才允许机组联合启动(冲转)。过热器在机组联合启动前进行反冲洗，冲洗过热器用的水必须是加了氨和联胺的除盐水。机组联合启动给水质量标准（省煤器入口）一氧化硅溶解氧PH铁联胺硬度ug/Lug/L25°Cug/Lmg/Lumol/LW60W408.8〜9.3W100W10-152.5机组联合启动炉水质量标准二氧化硅PH含盐量铁磷酸根ug/L25

6、°Cug/Lug/Lmg/LW2.009.0-10W100W5002-10机组联合启动试运转蒸汽质量标准钠ug/kg二氧化硅ug/kgW20W60蒸汽冲转时，蒸汽质量可允许暂时放宽含钠S^50ug/kg,二氧化硅W1OOug/kg,但应采取措施在较短时间争取使蒸汽质量达到表内标准.机组联合启动回收凝结水质量标准硬度二氧化硅溶解氧铁umol/Lug/Lug/Lug/LW5.0W100W100W1003.锅炉吹管阶段炉水监测及调整锅炉吹管阶段，炉水进行磷酸盐处理作为改善水质的主要手段，控制炉水PH9—10,磷酸根2—10m

7、g/L范围。同吋凝结水系统和给水系统的水质作校正处理,投入加氨、加联胺设备，控制给水PH8.8-9.3,联胺10-50ug/L范围。锅炉吹管阶段，炉水第一次加磷酸三钠按下面公式计算加药量G：G=(1/0.25)(1/e)(1/1000)(VI+28.5I1V)式中：G—磷酸三钠加药量£—磷酸三钠纯度V—锅炉水容积I—炉水维持的磷酸根浓度H—给水硬度2&5—钙离子与磷酸根反应的质量比0.25—PO'4/Na•12氐0比值将磷酸三钠配制成1—2%工作溶液，锅炉启动后按计算好的加药量用磷酸盐加药泵加入锅炉中。蒸汽吹管阶段，当

8、炉水磷酸根浓度低于2mg/L吋，开启加药泵加药，分析炉水磷酸根浓度达1Omg/L时，停止加药，定期分析炉水PH和磷酸根含量，通过锅内加药和排污调节炉水水质在控制范围内。4.停用保护当机组止常或故障停机时，为避免热力设备的腐蚀，按照《火力发电厂(备)用热力设备防锈蚀导则》规定，采用热炉放水常压余热烘干法，当锅炉压力降至0・5Mpa时