测量系统分析.ppt

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1、实用测量系统分析（MSA第三版摘要）实用测量系统分析前言《测量系统分析》（MSA）是汽车行业质量控制“五大工具”之一，也是TS16949标准的要求。目前版本为第三版。第三版的内容和改动幅度很大，说明这是一门还处于发展阶段的学问。由于《MSA》内容相对繁难，加之手册编写和翻译错漏较多，初学者应循序渐进，首先掌握最常用的部分，然后在此基础上再继续探讨其他内容。测量系统分析课程介绍课程目标●掌握测量系统分析的概念●理解稳定性、线性、偏倚等基本知识●掌握测量系统的常用方法测量系统分析概述测量系统分析（ＭＳＡ）定义测量系统分析是

2、了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，评估该测量系统用于生产和过程控制中测量系统能力或性能的充分性的方法。测量系统分析概述测量率统分析的需求或目的：●两个人测量结果不一致；●公司和顾客测量结果不一致；●不同的测量设备测量结果不一致；●TS16949条款7.6.1要求测量系统分析测量系统分析概述测量系统分析的用途确定测量系统的变差及其满足过程的能力。经过分析的测量系统主要用于两种目的：●用于产品合格（接收）判定；●用于统计控制分析。根据不同的使用目的，在评价测量系统是否可接受时，有不同的接受准则。测量系统分析概述测量

3、数据的误差●测量数据的可信程度受测量系统误差的影响制约Y=X+ε●测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。●测量系统误差的大小直接影响产品接收或统计控制分析的正确性，因此需要对测量系统的误差进行分析，即通常所说的测量系统分析。测量系统分析概述测量系统定义用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获取测量结果的整个过程。根据定义，一个测量系统可以看成是一个制造过程，它制造（输出）数据。基于这种看法，研究过程变差的方法均可用于对测量系统的研

4、究。测量系统分析概述术语●标准——用于比较的可接受的基准。（接收的准则或已知不确定度且被接受的值）●分辨力、可读性、分辨率——由测量仪器输出的最小的读数/刻度单位或刻度限度或探测限度。●1：10经验法则——测量误差小于过程公差1/10被认为可接受的传统法则。●有效分辨率、有效解析度——对于一个特定的应用（公差/过程变差），测量系统对公差/过程变差识别的灵敏程度。也可表述为产生有用的测量输出信号的最小输出值。●参考（基准）值——人为规定的作为真值替身的数值。●真值——理论上真实的数值（实际上无法测出）测量系统分析概述测量

5、系统的变差位置变差●准确度——接近真值或可接受的基准值的程度。测量系统分析概述●偏倚——测量的观测平均值与基准值之间的差异。（测量系统的系统误差造成）测量系统分析概述●稳定性——偏倚随时间的变化。测量系统分析概述●线性——整个正常操作范围的偏倚变化量。（测量系统的系统误差所构成）※偏倚和线性是测量系统分析的核心内容之一，所关注的是位置变差，是测量系统能否接受的重要决策依据。测量系统分析概述宽度变差●精密度、精确度——重复读数之间的“接近度”。（由测量系统的随机误差造成）测量系统分析概述●重复性、设备变差——由一位评价人

6、多次使用一种测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。测量系统分析概述●再现性、评价人变差——由不同的人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。测量系统分析概述♦ＧＲＲ或量具Ｒ&Ｒ——量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现性合成的评估。※ＧＲＲ或量具Ｒ&Ｒ是测量系统分析核心内容之一，所关注的是宽度变差，是测量系统能否接受的重要决策依据。●测量系统能力——测量系统变差的短期估计值（ＧＲＲ的一次性评价）。●测量系统性能——测量系统变差的长期评估值（长期／连续性控制图法）。●灵敏度——最小的

7、输入可探测出的输出信号，在测量特性变化时系统的响应。※特别注意：《MSA》关于“能力”和“性能”的定义与《SPC》恰恰相反！测量系统分析概述传统观念的问题在测量过程上，传统上更关注于设备：特性越重要，量具越昂贵。这种观念导致量具经常不能被正确使用或完全不被使用。最好和最新的测量技术未必能做出正确的生产过程控制。顾客（包括过程所有者）的需要：用最小的努力和成本做出正确的判定。过程的所有者应知道如何正确使用设备以及分析和解释测量结果。测量系统分析概述测量系统的统计特性理想的测量系统：零偏倚，零变差。实际上只能采用一个不太理

8、想的有偏差的测量系统：●具有足够的分辨力和敏感度。仪器的分辨力至少能将公差或过程变差划分成10等分。●对于产品控制，测量系统的变差必须小于公差；●对于过程控制，测量系统的变异性应该显示有效的分辩率并且小于制造过程变差。测量系统分析概述测量系统分析的实用场合新过程的接受（ＰＰＡＰ需提交MSA报告）；生产过程测量系统变更；测量设备维修