测量系统分析ppt课件.ppt

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1、测量系统分析MeasurementSystemAnalysis刘军Nov9,07内容理解可靠的测量系统对项目的重要性掌握MSA项目的术语及其含义掌握连续性数据GageR&R的分析方法掌握离散性数据(属性数据/Attribute)认可一致性的分析方法2测量的重要性知道的不能用数据表现，那不算是真正知道。没有真正知道就不能对其进行管理。如果我们不能管理，其结果只能被运气所左右。-TheVisionofSixSigma(MichelJ.Harry)你无法管理自己不能测量的事物。-管理大师彼德·德鲁克如果你不能测量某种事物的话，你便不能理解它。-物理学家洛德·凯尔文3什么是测量系统？测量系统的定义：

2、测量系统是一个流程，流程的输入包括所有和测量相关的因素：量具、人员、材料、测量方法、环境，流程的输出为产品的测量值。产品测量值的差异=产品真实的差异+测量系统误差4测量系统分析的定义在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA：测量系统分析（MeasurementSystemAnalysis）是

3、使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。5测量系统分析的定义6测量系统分析过程工作表过程Process输入1、顾客要求(包括顾客特殊要求,如顾客要求提交的PPAP资料中对测量系统分析的要求等)；2、公司要求；3控制计划,包括试生产控制计划,生产控制计划和常规产品的通用控制计划；4、顾客指定的和组织确定的产品和特殊特性；5、合格的检定证书或校准记录；6、用来进行测量系统分析的产品；7、检定和校准合格的量具。输出1、测量系统分析计划；2、零件评价人平均值和重复性极差控制图；3、量具重复性和再现性分析数据表；4、量

4、具重复性和再现性分析报告；5、量具极差法分析表；6、量具稳定性分析报告；7、量具偏倚分析报告；8、量具线性分析报告；9计数型量具假设检验分析研究数据表；10、计数型量具假设检验分析交叉表。如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）1、测量系统分析程序；2、测量系统分析手册；3、文件控制管理程序；4、记录控制程序；5、人力资源管理程序；6、纠正与预防控制程序；7、持续改进管理程序。使用的关键准则？（测量/评估、监控）1、测量系统分析计划完成率；2、GR&R%达成率；3、稳定性达成率；4、偏倚达成率；5、线性达成率；6、Kappa一致性达成率；7、纠正措施有效完成率。使用什么方式？（设施、设备/材

5、料）1、量具；2、电脑；3、计算软件；4、计算器由谁进行？（能力/技能/知识/培训）1、测量系统分析人员；2、作业员；3、检验员；4、质量部主管；5多方论证小组；6、管理者代表。7测量系统分析的目的8测量系统误差(变差)的来源9测量系统误差(变差)的来源测量系统变异性仪器+(量具)工件+(零件)人员环境设计重复性再现性一致性敏感性均匀性变形影响接触几何线性稳定性坚固性使用假设维护p.m.标准制造制造公差制造变差设计确认-夹紧-定位测量点-测量传感器可操作的定义充分的数据清洁度内部相关特溯源性隐藏的几何形状弹性变形物质支持特征弹性性质稳定性标准热膨胀系数弹性性质标准教育的体力的经验培训经验培训

6、理解可操作定义目视标准程序态度人机工厂压力照明振动空气污染几何相容性照明阳光人工的人空气流热膨胀稳定-系统部件温度本位的和周围的循环10MSA术语及其含义11MSA术语及其含义12MSA术语及其含义13MSA术语及其含义偏倚计算方法：1)选择正常生产条件下生产的一个零件，并将其指定为偏倚分析的基准件。2)在工具室或计量室，由计量员测量该零件n≥10次（比如测15次），并计算这n个读数的平均值，将此值视为“参考值”或“基准值”。3)再指定一名经常使用该量具的检验人员，以常规的方式重新测量该零件n≥10次，并将测量结果记录于“量具偏倚分析报告”中，然后计算n次读数的平均值，此值即为“观测平均值”

7、。4)计算偏倚：偏倚=观测平均值-基准值14MSA术语及其含义15MSA术语及其含义因此，这个量具的偏倚为-0.05cm，这意味着测量观察平均比基准值小0.05cm，偏倚相对比较大的原因可能是：1.评价人使用仪器不当2.仪器没有正确校准3.样品有磨损4.基准值有误差16MSA术语及其含义造成过分偏倚的可能原因是：仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪