测量系统分析ppt课件

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1、測量系統分析(MeasurementSystemsAnalysis)HILL希尔企管第三版1/57产品质量的统计学观点产品质量具有变异性变异具有统计规律性变异1、变异-----过程单个输出之间不可避免的差异。2、变异原因-----普通原因和特殊原因测量系统测量:赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系。量具:任何用来获得测量结果的装置。测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;用以获得测量结果的整个过程。测量数据的质量测量数据与基准值很“接近”----质量“高”测量数据“远离”基准值----质量“低”测量数据质量表示方法

2、(测量系统的精密度和准确度):统计特性:偏倚、方差测量原理测不准原理:测量值=真实值+误差准确度:(偏移)测量值与真实值的接近程度。精密度:(方差)同一零件重复测量,其各测量结果的差异程度。测量系统变差源工件(零件)仪器(量具)弹性变性清洁度设计稳定性制造维护溯源性几何形状标准测量系统变异性几何相容性温度振动态度方法人机工程空气经验限制条件环境人员测量系统所应具有之统计特性测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。测量系统的变差必须比制造过程的变差小。变差应小于公差带。测量精度应高于过程变

3、差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。MSA的目的通过对测量系统进行分析,观测测量系统的统计特性是否符合要求,从而更好地了解变差的来源,进而采取措施减少变差,达到改进测量系统的目的。变差:测量同一特性值所存在的差异。测量系统的评定测量系统的评定通常分为两个阶段,称为第一阶段和第二阶段第一阶段:明白该测量过程并确定该测量系统是否满足我们的需要。第一阶段试验主要有二个目的:确定该测量系统是否具有所需

4、要的统计特性,此项必须在使用前进行。发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响,例如温度、湿度等,以决定其使用之空间及环境。第二阶段的评定目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的,应持续具有恰当的统计特性。常见的就是“量具R&R”是其中的一种型式。测量系统的统计特性量具重复性:指同一个评价人,采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值(数据)的变差。量具再现性:指由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。稳定性:指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。偏倚:指同一操作人员使用相

5、同量具,测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差,即测量结果的观测平均值与基准值的差值,也就是我们通常所称的“准确度”线性:指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。测量系统变差对决策的影响产品决策(产品是否可接受{在公差范围内?})生产者风险、消费者风险下限上限ABCBA过程决策(过程是否稳定和可接受)把普通原因报告成特殊原因把特殊原因报告成普通原因测量系统的变差位置变差:准确度、偏倚稳定性线性宽度变差:重复性、精密度再现性测量系统必须稳定和一致(准确度、精密度随时间变化的程度应统计受控)MSA分析时机新生产之

6、产品,PV有不同时新仪器,EV有不同时新操作人员,AV有不同时易损耗之仪器必须注意其分析频率。R&R之分析决定研究主要变差形态的对象.使用「全距及平均数」或「变差数分析」方法对量具进行分析.于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程.选2-3位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对10个零件进行测量,测试人员将操作员所读数据进行记录,研究其重复性及再现性(作业员应熟悉并了解一般操作程序,避免因操作不一致而影响系统的可靠度)同时评估量具对不同操作员熟练度.针对重要特性(尤指是有特殊符号指定者)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10,(即其最小刻度应能读

7、到1/10过程变差或规格公差较小者;如:过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m,则测量应选择精确度为0.001m/m),以避免量具的鉴别力不足,一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。试验完后,测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算如附件一(R&R数据表),附件二(R&R分析报告),依公式计算并作成-R管制图或直接用表计算即可测量系统R&R分析(均值——极差法)这里介绍常用的均值——极差法,用来研究测量系统的双性:R&R。它也称大样法(LongMethod)。研究R&R的前提是测量系统已经过校准,而且其偏倚、线性及稳定性已经过评价并认为

8、可接受。以下举一典型情况

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