T梁预制质量控制及施工方案.doc

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1、T梁预制首件质量控制及施工方案一）模板试拼T梁钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。二）清理底座底座清理干净后，放上横隔板位置线及肋板钢筋位置线然后在底座表面涂专用脱模剂，在底座两侧粘贴直径38mm的胶管厚止浆。三）肋板钢筋由于T梁较高和肋板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故肋板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏

2、浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块形成。四）侧模安装待底板钢筋和肋板钢筋绑扎好之后，可进行模板安装。先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。五）绑扎顶板钢筋及预留、预埋件待侧模安装好之后，可绑扎T梁顶板钢筋，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。内外边梁护拦主筋应带线绑扎——平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎（

3、应事先计算好预埋位置）。六）预应力筋施工1、钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，钢绞线切割时，在每端切30—50mm处铁丝绑扎并用透明胶包裹。钢绞线的盘重大盘卷小弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线错乱并弹伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼中，从盘卷中央逐步抽出。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1—1.5m，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。2、预应力筋穿入孔道A、预应力筋穿束采用先穿束法穿束：先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束，此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道堵塞，在浇筑混凝

4、土后立即将钢束前后抽动几下即可。B、穿束方法：钢绞线采用整束穿，穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道，对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，人工在前头牵引，后面推送。