浅谈T梁预制施工质量控制.doc

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1、浅谈Ｔ梁施工质量控制　　由于预应力混凝土结构具有能充分利用材料的高强度性能，有效防止混凝土裂缝，减轻结构自重，增大桥梁跨径，刚度大行车舒适等优点，所以先简支后结构连续梁桥在公路建设中得到广泛应用。为了保证安全可靠的建好每座桥梁，施工控制将变得非常重要，特别是T梁预制则是桥梁的重中之重。本文结合T梁预制施工实践经验，对T梁的模板安装、钢筋、钢绞线制作和安装、混凝土浇筑、预应力筋的张拉及压浆等工艺进行了分析，提出了影响T梁的预制的各项因素及相应的解决处理措施。一、T梁施工易出现的质量问题T梁施工工序繁多，其主要流程为：台座清理——钢筋笼绑扎——波纹管定位

2、安装——模板安装——翼板钢筋绑扎——混凝土浇筑——拆模——养护——T梁编号——预应力施工——孔道压浆——运输安装。由于T梁施工工序复杂，容易出现许多质量问题，本文结合T梁预制施工实践经验，对T梁常见的质量问题作了简单介绍：1．T梁浇筑时出现漏浆2．穿束时引起金属波纹管翻卷3．蜂窝麻面4．预埋钢筋埋设位置不正确，有的甚至漏设5．缺角掉边6．局部位置有裂缝7．钢筋混凝土保护层厚度不足，甚至出现露筋现象8．粘模9．梁端过长，造成T梁架设困难10．架设后发现横隔板或横隔板钢筋错位11．边梁线形接不上12．横坡不一致13．湿接缝宽度不一致14．张拉时台座下沉第

3、7页共7页15．钢绞线滑丝、断丝、夹片打滑16．波纹管漏浆17．波纹管定位18．负弯矩开仓19．压浆不饱满20.马蹄口气泡多,邻近肋板混凝土表面水纹明显21收缩裂缝二、质量问题原因分析及处理方法影响预制T梁外观质量的因素很多。要保证T梁的外观质量，必须做好施工组织与管理。认真分析造成T梁外观缺陷的原因，并在施工前充分考虑各种预防措施，才能保证预制T梁的外观质量得到有效控制。1．相邻模板间接缝不严密是T梁漏浆的主要原因，模板与台座及模板预留孔等都会造成漏浆。架模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，端模及横隔板盖板位置用双面胶密封。较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。已

4、经造成漏浆的T梁用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定。）2．钢绞线进行穿束时，部分金属波纹管接头位置，由于工人粗心没有处理好，穿束时引起金属波纹管翻卷，遇到这种情况，先拆模，把翻卷处进行处理，用大一号规格的波纹管作套管，套管长20-30cm，管道接头在套管内要对口、居中，并用封口胶包裹、密封，以防漏浆。穿束前，钢绞线前端需用胶布包好或加工一个套筒工具置于前端，以免损伤波纹管。3．浇筑混凝土时，由于振捣不密实或振捣方法不正确，腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出。部分气泡残留在混凝土与模板之间，混凝土外表出现蜂窝

5、麻面，甚至出现空洞。处理方法：蜂窝麻面用水泥浆进行修饰（白水泥：黑水泥=1:2，具体情况视拆模时间而定），对于较大的空洞先凿毛，再拌混凝土填补，外表用水泥浆修饰。正确浇筑方法梁底梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，浇筑从一头往另一头进展，在距尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保砂浆和碎石均匀分布，保证梁体强度。用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，插入下层砼面5～10㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附

6、着式振动器。第7页共7页最后用木刀抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。当梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，气温较高时梁顶面覆盖土工布，当气温低于5℃时应覆盖黑色塑料薄膜保温，条件较好的地方，可以用蒸汽锅炉养生，以加快砼强度增长速度，加快台座的周转。4．预埋钢筋是梁体与其它部位连接的重要部分，位置必须准确，更不能漏设。管理人员应检查清楚，确保准确无误后再开盘。5．因为工人操作不当或模板变形，造成缺角掉边，影响T梁质量。经过施工发现，缺角掉边常见位置为横隔板、翼缘板及负弯矩。混凝土强度必须达到75%后方可进行拆模，拆模前横隔板底板

7、应支撑好；对于拆模时间过晚，模板很难拆除的情况，可以用水先对梁和模板降温后再拆除，严禁强拉强拆。已经变形的模板需进行校正。6．拆模时间过早，对梁体质量会产生严重影响，局部位置会产生裂缝，如果裂缝处于受力位置或裂缝太大，必须对T梁受力进行计算，受力不能满足要求的，则不能使用，应进行报废处理。因此，严禁过早拆模。7．露筋是施工中的普遍现象，浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.混凝土保护层太小或混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆.保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移

8、，造成露筋.浇注混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正.混凝土应保证配合比准