预制T梁施工外观质量控制

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1、预制T梁施工外观质量  烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。    [预防措施]     接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。 在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间4个附着式振捣器减少到3个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。    

2、 （3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。     [修补方法]    漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。    层印     [原因分析]    （1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。     （3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。    （4）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。    [预防措施] 

3、   （1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。    （2）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时

4、间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。    （3）精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。    （4）涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。    [修补方法]    对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：    （1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无

5、积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实。    （2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。    错台、跑模     [原因分析]    （1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。    （2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。    （3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。    [预防措施]    （1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。    （2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。    （3）装模时叮

6、嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。    [修补方法]    （1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。    （2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。     为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后

7、的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。     “切角”     切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。    [原因分析]     T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5CM素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。    [预防措施]    支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。    [修补方法]    打掉碎裂砼切角，立