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时间:2020-06-05
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1、Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1.直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。2.用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。2.选择MDI方式,输入G50X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。3.选择MDI方式,输入G0X150Z150,使刀具离开工件进刀加工
2、。4.这时程序开头:G50X150Z150…….。5.注意:用G50X150Z150,你起点和终点必须一致即X150Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。3.用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:
3、Z200,直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。4.用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解1.外园粗车固定循环(G71)
4、如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。e:退刀行程本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC系统
5、参数(NO.0718)指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。1.端面车削固定循环(G72)如下图所示,除了是平行于X轴外,本循环与G71相同。G72W(△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf,△u,△w,f,s及t的含义与G71相同。2.成型加工复式循环(G73)本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削
6、一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.程序指令的形式如下:AA’BG73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿AA’B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数(NO.0719)指定。△k:Z轴方向退刀距离(半径指定),FANUC系统参数(NO.0720)指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同,FANUC系统参数(NO.0719)指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加
7、工形状程序的最后一个段号。△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)△w:Z方向精加工预留量的距离及方向。1.精加工循环(G70)用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削。G70P(ns)Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。2.端面啄式钻孔循环(G74)如下图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z轴操作,用于钻孔。G74R(e);G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)e:后退量本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变
8、。FANUC系统参数(NO.0722)指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是(+)。但是,如果X(U)及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给率:3.外经/内径啄式钻孔循环(G75)以下指令操作如下图所示,除X用Z
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