管道焊接方案.doc

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1、3.3管道焊接施工方案木标段工程屮工艺管道材质种类主要有：碳钢、不锈钢管道等。3.3.1编制依据⑴我公司同类型工程的施工经验。⑵执行的施工规范和标准：《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》S町517-91《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20023.3.2通用规定3.3.2.1焊接人员及其职责应符合下列规定：⑴焊接技术人员将由屮专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术

2、人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施,指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。⑵焊接质检人员应由相为于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。⑶无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项戸及权限，从事焊接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。⑷焊工必须按规定进行考试，合格后

3、方可上岗施焊。焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合吋，应拒绝施焊。⑸焊接热处理人员应经专业培训，焊接热处理人员应按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。3.3.2.2施工单位具备下列条件：⑴施工单位将建立焊接质量管理体系，并应有符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工及焊接热处理人员。⑵施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项FI的技术要求。⑶在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项H的焊接工艺评定。3.3.2.3施焊环境应符合下列规定：⑴焊接的环境温度

4、应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。⑵焊接吋的风速不应超过下列规定：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙烘焊为8m/s,氮弧焊、二氧化碳气体保护焊为2m/so当超过规定吋，应有防风措施。⑶焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于90%。⑷肖焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施吋，不应进行焊接。3.3.2.4对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，半同一部位的返修次数超过两次吋，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合规范规定。3.3.2.5焊接材料的规定⑴焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。⑵

5、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。⑶焊接材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。⑷焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385.《不锈钢焊条》GB983、《铜及铜合金焊条》GB3670.線及鎳合金焊条》GB/T13814的规定。⑸焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300.《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623.《焊接用高温合金冷拉丝》GBnSlOO.《二氧化碳

6、气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。⑹施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。⑺氮弧焊所采用的氮气应符合现行国家标准《氮气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。⑻手工鸭极氮弧焊，宜采用饰鸭极。⑼二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%,含水量不应超过0.005%,使用前应预热和干燥。半瓶内气体丿玉力低于0.98Mpa吋，应停止使用。(10)氧乙烘焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%,乙烘气的纯度和气瓶屮的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙快》GB6819的

7、规定。3.3.2.6焊接设备(1)本工程焊接设备用于工艺管道手工电弧焊和手工餌极氮弧焊，使用ZX-400型逆变焊机及ZX5-630型硅整流焊机，其他非标设备焊接可使用BX；r320交流电焊机和XBC-450二氧化碳气体保护焊机。⑵所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可使用。⑶焊接设备(含无损检测设备)及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。⑷所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适