管道焊接方案.doc

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1、管道焊接施工方案一、工程概况本项目工程为焦作市鑫慧峰化工制品有限公司蒸汽管道工程施工，全长约0.25公里输送干线蒸汽管道。主管管径为DN100㎜。本工程蒸汽冷凝水不回收。工程地点：管道起点电冶分公司预留口至终点焦作市鑫慧峰化工厂。该项目工程设计压力1.6Mpa，设计温度350℃。热网附件的选择按耐温350℃，耐压1.6MPa确定。本管道为GB2类压力管道。敷设主要为工作钢管采用有补偿直埋敷设，外护钢管无补偿直埋敷设，其中部分采用顶管施工。管道焊接方式采用氩弧焊打底。二、焊接选用本工程焊接采用手工电弧焊盖面，氩弧焊打底，焊条采用THJ422-E4303型。管道焊接

2、及检验严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》。地埋管道与管件、管体连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。以及返修的焊缝要进行100%的无损探伤检查。全部焊接的焊缝打上焊工编号的钢印，并做好焊工代号与焊缝编号、焊接时间对照表。三、焊前准备1、设备的焊前检查(1)检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等。-6-(2)接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关。调节氩气流量所需数值。(3)作好个人防护和现场劳动保护。(4)将钨棒磨

3、成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（3～6mm左右）。(5)手工钨极氩弧焊的电源极性为直流正接。(6)用管夹将所对接管子装配成所需尺寸。注意调整对接边缘偏差和对接弯折度。2、坡口准备及焊件装配(1)氩弧焊坡口要采用机械加工，坡口要符合图样规定。(2)装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。(3)焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜。DN450的管子可均匀定位三处，定位焊长度10～20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊。(4)焊接前，管口应做55°～65°的坡口，管端内外

4、15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为0～2.5mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。要有临时避风或挡风设施，严格控制焊接作业处的风速，杜绝因风速超过一定范围，极易产生气孔。3、焊接材料准备(1)根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污。(2)通常情况下，氩气流量为6～-6-10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。(3)钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为6～10mm,钨棒直径2.5～4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4～6mm。四、焊

5、接工艺要求1、根据《现在设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》CB50236-98中6.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当无规定时，埋弧焊缝坡口形式及尺寸应符合现行国家《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的规定，其他焊缝坡口形式和尺寸符合本规范附录C第C。0.1条的规定。本设计可采用附录C第C。0.1条的规范中的的V型坡口。2、管道氩电联焊焊接工艺(1)工艺简介管道焊接选用氩电联焊工艺，焊接时采用V型坡口、对接，焊层一般为2～3层，焊机选用ZX7-500氩弧焊机，焊丝选用山东索力得SLD-50-Φ2.5mm焊丝，焊条选用天

6、津大桥牌THJ422-E4303-Φ3.2mm焊条。(2)工艺参数V型坡口角度a=600±50，钝边P=1.5～2.5mm，组对间隙b=1.5～2.5mm，焊缝两边20mm内清理干净露出金属光泽。（见图）-6-3、焊件要求(1)焊件的焊接工作应有按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》相应项目考试合格的焊工担任，焊工焊前应熟悉图纸、技术条件、工艺规范。(2)氩弧焊施焊工作应在有适当的防风措施条件下进行。(3)焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。壁厚6～10mm的管子采用焊接层数为2～3，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝

7、重叠6～8mm。(4)焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印。4、焊缝表面质量检查(1)焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。(3)管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不得大于该焊缝总长度的10%。五、焊接操作安全规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如灭火器、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。

8、氩弧焊工作场地要有良好的