管道焊接方案

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1、目录1、工程概况及措施编制依据12、工程所用材料要求13、焊接管理措施24、管线焊接施工程序45、管线焊接环境要求66、焊接前准备67、焊接工艺措施78、焊缝检测及返修措施179、质量保证措施2010、安全生产保证措施2211、主要施工机具及用料2412、附图2613、管道补口方案2814、氮弧焊机操作规程30管道焊接施工专项方案K工程概况及措施编制依据：1・1工程概况：本工程为化工厂厂区给排水及消防埋地管线铺设，其中焊接工程包括消防、生产给水、生活给水、循环给水、循环回水等共计1857延长米管线的焊接工作量。消防给水、生产及生活给水管线采用管材为螺旋焊接钢管(DN>200mm)

2、及无缝钢管(DNW200mni),循环给水及回水管线采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管(DN300mm-DN800mm)o焊接工程涉及的管道材质主要有Q235B(螺旋缝焊接管)、20*钢(无缝钢管)。本次焊接工程主要是管道口焊接，管道工艺介质为消防及生产生活用水，焊接方法采用手工电弧焊(两道成型)焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。1・2编制依据：1.2.1化工厂厂区给排水及消防管线施工图(中间资料)。1.2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范XSH35

3、33-2003)2、工程所用材料要求：2.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中，螺旋焊接管材质为Q235B碳素钢，无缝钢管材质为2(T碳素钢。2.2管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀或凹陷时，亦应必须保证管材的最小壁厚。2.3焊材的选用：本工程管道焊接采用氮弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，焊丝、焊条选用型号为J427,焊条烘烤温度为300°C-400°C,烘烤恒温时间为2小时。3、焊接管理措施：1.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊

4、接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。3・2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖所有的管道材质，并报审业主、监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。3.3焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相兀配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。3.4焊材管理：3.4.1焊接材料由物资供

5、应部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用，在使用前必须检查其质量合格证明书和产晶是否相符。3.4.2进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。3.4.3在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。3.4.4现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60%以下，温度在零上5摄氏度以上。3.4.5库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm,离墙壁距离不小于300mm

6、o3.4.6库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。3.4.7焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意：A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定,从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进行外观检查，药皮无脱皮、开裂的为合格

7、。确认合格后立即放入烘干箱,按规定程序进行烘干，待温度降至200°C以下后，移入保温箱。E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。本工程中焊条保温温度为100-150°C,反复保温不得超过两次。F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。焊条在领出后4小时内退回可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。G、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录,焊接专