工艺管道焊接方案

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1、永城永金化工年产20万吨乙二醇装置分馏区第13页工艺管道焊接方案共13页目录1编制说明和依据21.1编制说明21.2编制依据22工程概况22.1工程特点22.2本工程材质种类22.3被焊材料的理化性能和焊接性能33焊接技术管理33.1焊接工艺评定33.2焊接设备、焊接材料的选用和管理33.3焊接环境要求44焊接工艺44.1坡口制备44.2管道组对54.3焊前预热64.4焊接方法和要求74.5焊缝返修84.6焊缝表示85焊接检验85.1焊前检查85.2焊接中的检验85.3焊缝的外观检查95.4焊缝的内部质量检验95.5无损检验96焊接质量保证措

2、施96.1质量保证体系96.2焊接质量保证措施107焊接施工安全措施和文明施工措施107.1焊接施工安全风险识别107.2焊接施工安全措施117.3焊接文明施工措施128附录12永城永金化工年产20万吨乙二醇装置分馏区第13页工艺管道焊接方案共13页1编制说明和依据1.1编制说明为了保证管道的焊接工程质量,满足设计和生产对工艺的要求,特编制本方案。本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件,和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。本方案经业主、监理审查通过后,即可用于指导本工艺管道的焊接工作,其所规定的内容与其它方案不符时,一律以本方

3、案为准。各有关人员要严格依照执行,加强工艺纪律,以确保乙二醇装置工艺管道焊接质量和进度。在管道安装焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,并下发作业班组进行技术交底,用于具体地指导具体部位的焊接施工。本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处,也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改,补充完善,并下发指导施焊。1.2编制依据1)中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司施工设计图纸2)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)4)《钢制压力容器焊

4、接工艺评定》(JB4708-2000)5)《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号)6)《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-967)评定合格的焊接工艺评定河南省安装集团有限责任公司8)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022工程概况乙二醇装置采用金煤公司羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术,以河南龙宇煤化工有限公司提供的一氧化碳、氢气、氧气为原料生产乙二醇。其工艺过程主要有脱氢、酯化、干燥、羰化反应、循环合成气压缩、草酸脂精馏、加氢及循环氢气压缩、气体净化、乙二醇脱醇、脱脂、脱水、脱

5、重、精馏、回收、甲醇回收、尾气吸收、NO制备等工序。2.1工程特点1)管径大、管壁厚、焊缝多、焊接难度大。2)厚壁管的焊接要焊接量大,焊工劳动强度大。2.2本工程材质种类管道材质主要有Q235-A、Q235-B、20#、0Cr18Ni9四种。管径为Φ18~1220mm,壁厚为2.5~20mm。异种钢焊接有20#+304、Q235+304。永城永金化工年产20万吨乙二醇装置分馏区第13页工艺管道焊接方案共13页1.1被焊材料的理化性能和焊接性能本工程中所有管道材料主要有Q235A、Q235B、20#、0Cr18Ni9共四种。其中其中0Cr18N

6、i9的化学成分及物理性能见表1表1各种管材的化学成分及力学性能(%)材质CSiMnPSCuCrNiMoNFeσ5≤0Cr18Ni9≤0.071.02.00.0350.0300.518~208~11//6~10352焊接技术管理2.1焊接工艺评定本工程焊接工艺评定《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)等进行焊接试验、评定。在一个质量管理体系内的不同施工单位,只要在质量体系管理、工装设备、检验试验手段、人员配备能力上能满足本工程项目焊接的技术要求,对同一项焊

7、接工艺评定不必重复进行。工艺评定合格后,方可进行下一步工序。2.2焊接设备、焊接材料的选用和管理2.2.1焊接设备管理焊接时电焊机选用逆变焊机、氩弧焊直流焊机。焊接设备(包括焊机、焊把线、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等)要设立专人管理维护及保养,保证焊接设备的正常运转使用。焊机必须具备电流表、电压表,同时还应计量校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。2.2.2焊接材料管理焊接技术人员按工程项目要求提出焊接材料计划后,必须经过专业工程师的审批,经主管经理签字后由物资供应部门在合格供方中进行采购

8、。焊接材料在入库前必须进行检验,除通常要求具备相应炉批号、材质质量证明书外还应对焊材外观质量进行抽查,必要时要进行复检,并把每一批次的焊材报监理公司。焊材一级库必须

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