工艺管道焊接方案.doc

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1、中化十六公司多晶硅项目部工艺管道焊接方案1．编制说明大全多晶硅项目，我公司主要承建其公用工程部分，主要工程内容包括空分空压站（240）、冷冻站（250）、循环水站（420）、供水泵房（410）等，管道材质主要是碳钢（20#、16Mn）、有少量不锈钢（304）管道，仪表空气管道材质设计为Q235-B/镀锌（管径≤DN32的管道采用螺纹连接），管道焊接工程量约为21500inch。业主要求公用工程部分2月底具备交工条件，施工时间很紧，施工任务较为艰巨，为高效、优质完成管道焊接任务，特编制本施工方案，作为施工指导性文件。2．编制依据2.1大全多晶硅项目工艺及管

2、道（暖通、环境）专业施工图纸；2.2设计方提供的本工程材控文件；2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。3.焊接人员及焊接设备要求3.1参与本工程施工的所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作，其中不锈钢管道焊接必须具备不锈钢焊接合格证。3.2焊接技术员和焊接检查员选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作

3、的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。3.3焊接设备要求本工程工艺金属管道全部采用逆变直流焊机，其中：3.3.1.手工电弧焊采用ZX7-400H型逆变焊机；3.3.2.手工钨极氩弧焊采用Ws-400B型逆变焊机4.焊接材料和气象管理4.1焊材管理4.1.1焊材入库前检查11中化十六公司多晶硅项目部工艺管道焊接方案焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。符合相应标准后才能入库投入使用。4.1.2焊材保管、烘焙和使用a．专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、烘焙及发放、回收，并做好各种记录。b.不同牌号的焊

4、材分开存放和烘焙，并做好标记,防止混用。c.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。一般情况下，酸性焊条100～150℃烘焙1小时。碱性焊条350～400℃焊条烘焙1～2小时后置于150℃保温箱中存放。使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。d.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。4.2气象管理4.2.1焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取防护措施，否则应停止施焊：a.手工焊时风速>10m/s；气体保护焊时风速>2m/s；b.相对湿度>90%；c.室外作业下雨时。4.2.2冬季施工，如环境温度低于0℃，碳钢管道应预热至手感温度后再进行焊接。

5、5、焊接施工程序下料坡口加工焊前清理组对焊接焊接检验6、主要焊接施工方法6.1坡口加工6.1.1.DN80以下碳钢和不锈钢管子采用砂轮切割机切割下料,并采用角向磨光机打磨坡口；6.1.2.≥DN80碳钢管子采用气割下料并切割坡口，然后使用角向磨光机将坡口打磨平整，去除坡口表面的热影响层。6.1.3.≥DN80不锈钢管子应采用等离子切割机进行切割下料，并采用角向磨光机打磨坡口；6.1.4.对接焊缝坡口型式和尺寸要求见表1。表1管道坡口型式和尺寸11中化十六公司多晶硅项目部工艺管道焊接方案管道材质壁厚δ（mm）坡口型式坡口尺寸间隙c（mm）钝边p（mm）坡口

6、角度α（mm）碳钢≤2.5c0～1.5——3～9αcp0～20～265～70≥90～30～355～65不锈钢≤2.5c0～2——2.5～9αcp0～2.50～1.560～656.2焊前清理6.2.1碳钢管道组对前先用角向磨光机将坡口及附近20mm范围内母材表面上的锈蚀打磨干净。6.2.2不锈钢管道使用丙酮或酒精将坡口及附近20mm范围内管子内外表面仔细擦洗，以去除油污、水分等有害物质。6.2.3焊丝先用砂纸打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。6.2.4清理干净的管口，若不立即施焊，先用胶带将坡口及附近区域包扎，施焊前再撕开胶带，并再一次清理。6.3组对6.3.1

7、管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%.11中化十六公司多晶硅项目部工艺管道焊接方案6.3.2尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。6.3.3不锈钢管道点固焊时，管内必须充氩保护。管口留出点焊位置，其余用白胶布封住。点固前用点燃的火柴在点固焊部位试验管内氩气纯度，以保证点固焊缝背面氩气保护良好。6.3.4点固焊后要保证焊口不受弯曲或敲击震动，以防点固焊缝开裂。6.4焊接6.4.1焊接方法选择见表2表2焊接方法选择材质种类碳钢牌号规格焊接方法Q235-B（地下部分）手工电弧焊20#16MnQ235-B（地上部分）≤DN50手工氩弧焊＞DN50氩电联

8、焊不锈钢304≤DN100手工氩弧焊＞DN100氩电联焊6.4.2焊接材料选择a