烟气治理技术简介.doc

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1、烟气治理技术简介冃前烟气脱硫技术种类达儿十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫丁艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单；但脱硫产物的处理较难，烟气温度较低，不利于扩散,设备及管道腐蚀问题较为突出。半干法、干法脱硫技术的脱硫产物为干粉状，容易处理。工艺较简单；但脱硫效率较低，脱硫剂利用率低。在此对各类脱硫技术进行简单介绍。一、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术按使用脱硫剂种类可分为：石灰石■石膏法、简易石灰石-石膏法、双碱法、石灰液法、有机胺循环法、海水脱硫法等。按脱硫设备采用的技术种类不同，湿法烟气脱硫

2、技术可分为：旋流板技术、气泡雾化技术、填料塔技术、静电脱硫技术、文丘里脱硫技术等。以下对冃前丁•程应用较多的脱硫技术进行简单介绍。(1)石灰石■石膏法脱硫技术石灰石/石膏法烟气脱硫技术在世界脱硫行业已经得到了广泛的应用。它是采用石灰石/石灰的浆液吸收烟气中的SO2，以脱除具中的SO2的一•种湿法脱硫工艺。其工艺流程图如下：例炉烟气热交换器吸收培脱硫工艺流秤简图烟囱朋气先经热交换器处理后，进入吸收塔，在吸收塔里SO2直接与石灰浆液接触并被吸收去除。治理后烟气通过除雾器及热交换器处理后经烟囱排放。吸收产生的反应液部分循环使用，另一部分进行脱水及进一步处理后制

3、成石膏。其化学反应如下:SO?的吸收:H.O+SO.THrSOqH2SO3^H++HSO；石灰石的溶解：Ca2CO,+/T+HSO；TCa2++HQ+SO;'+CO2氧化反应：SOj'+O?tSO；-HSO；+O?tSO/+H十结品反应：Ca2++SO；-+H2OtCaSO42H2O(1)旋流板脱硫除尘技术旋流板技术是针对烟气成分组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷淋吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的冃的。在各种锅炉烟气脱硫除尘中得到广泛应用。旋流板技术脱硫剂选用不同分为：采用石灰液法、双碱

4、法、钠碱法三种。以下主要介绍石灰液法、双碱法工艺流程及特点：A、石灰液法工艺流程清水術坏池右妖水来沉淀池看灰消化池niftAT«锅炉烟气在塔内经旋流板处理后，有引风机送入烟囱排放。喷淋循环液由脱硫除尘器屮上部进入，在旋流板上分散成雾滴与烟气充分接触净化后，从脱硫除尘器底部经水管流入循环水系统的中和池进行再生反应，再生后清夜循环使用。B、双碱法脱硫工艺流程锅炉炯气来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入高效脱硫除尘器，在高效脱硫除尘器内布置若干层(根据具体情况定)旋流板的方式，从顶部喷下的碱液在旋流板上进行雾化，使得烟气中的SO?与喷淋的碱

5、液充分吸收、反丿'9。经高效脱硫除尘器洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大气。具化学反应如下：2NaOH+S02-»Na2SO3+HQNa2SO3+S02+H20tZNaHSO.脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生,再生反应过程如下：Ca(OH)、+Na2SO.->2NaOH+CaSO.Ca(OH+INaHSO.fNa2SO.+CciSO,•1/2/0+1/2生O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH)°+Na2SO.+1/2O2+2/O—2NaOH+CaSO4H2O该方法脱硫率一般在90%以上，

6、但脱硫过程中Na2SO3氧化副反应产物Na2S4较难再生，需不断向系统补充NaOH或NazCCh而增加碱的消耗量，同时，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。(1)氨法脱硫技术湿式氨法工艺过程一般分为三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法乂可分为氨肥法、氨酸法。A、氨肥法工艺流程烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统经增压风机进入脱硫塔，烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135°C冷却到5()°C,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾

7、器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除烟气中附带的液滴，运行的喷雾塔中的气体离升脱硫塔再次通过锅炉以重新加热气体，再进入烟囱排放。化学反应如下：nh3+H2O+SO2tNH4HSO32NH.+H2O+SO2T(NH)SO3在吸收过程中所生成的酸式盐NH.HS03对SO?不具有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的NH.HS03数量增多，吸收液吸收能力下降，此时需向吸收液补充氨，使部分NH(HSO3转变为(NHi)2SO3,以保持吸收液的吸收能力。NH4SO.+NH,T(NH'SO?2(7V/74)2SO3+。2-2(阿¥SQ利用此方法进行烟气脱

8、硫，其最高脱硫率可达98%。B、氨酸法脱硫工艺流程6—混合槽；7—分解塔；8—中