含焦油烟气治理工艺简介

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1、科技纵横&’()*+(,(’-*.+)’/*0102(’-1.)3)1045)*+含焦油烟气治理工艺简介汪波#沈阳华联除尘净化设备厂，辽宁沈阳!!$$"!%摘要：介绍了国内部分炭素厂、铝厂对生产中产生的大量含焦油烟气的治理技术，并分析了实际生产中存在的问题。关键词：含焦油烟气；焙烧炉；烟气净化中图分类号：86’1文献标识码：9文章编号：1’’:,5(66-!’’(0’",’’!",’+9;<=>&?@;ABCD@E;=F@4=?@E=DG?AHAIJA?KHC=LFM#A?@F

2、有石油焦、残极和沥青。经配料、混捏成型、焙烧等工序生产出各种制品，生制品焙烧工序是炭素生产过程的主要污染源，沥青熔化、混捏成型工序也产生少量沥青烟气。而不同类型的焙烧炉其烟气量、温度和成份差别很大。国内多采用环式炉，其中钢铁工业用石墨电极多采用密闭式焙烧炉；铝工业预焙阳极多采用敞开式焙烧炉。烟气中除燃料燃烧产物之外，还有焦油粒子、烃类、#)!、*!、(，+,苯并芘等，当配不论那种炉型，烟气中的焦油都是挥发份冷凝物，料中有铝电解槽残极时，烟气中还有含氟气体，严重污十分微细，粒径在’31/1!4之间，极小的可达染环境。’3’1!4。燃烧所产生的烟

3、尘也很细，平均为’356!4。因一、焙烧炉烟气特点此尽管烟气中焦油粒子和粉尘总浓度与其它工业设备对密闭式焙烧炉，沥青挥发份通过填料到达炉盖下相比并不算大，但极为细小且分散，加之焦油微粒粘而部空间再排走。由于温度低而且缺氧-含氧量!./不易润湿，高温时比电阻大。所以很难从气体中清除掉，(.0，所以炉气并不燃烧，烟气中焦油浓度高、轻馏分影响净化系统正常运行。多；敞开式焙烧炉焦油燃烧烟气温度也比密闭炉高，由焙烧热耗对烟气量的大小影响很大，耗热量越大烟于漏风量大，炉气量比密闭式大得多，可相差一倍以气量也越大，烟气的露点与燃料和炭素原料的含硫量有上。在

4、不同的时间里烟气状态也不一样，对污染物的主关，一般不太高，大约在(’7左右。表"为不同焙烧炉烟要成份焦油而言，其浓度可相差12倍以上，氟含量相对气净化实例。比较稳定。挥发份被吸入烟道时，由于氧气丰富常导致二、净化方法烟气部分燃烧，轻馏分闪点低，烧掉的较多，余下的重馏13焙烧炉烟气净化分燃烧不完全，生成炭黑和烟与填料粉尘混在一起形成-10焚烧法粘稠状的物质，很容易粘结在净化设备的内表面，妨碍把烟气中的烃类和炭等可燃物烧掉生成#)!、*!)系统正常运行-见表!0。等，既可消除污染又获得了热能。在62’7时在焚烧炉内由表!可见，密闭炉烟气量小，烟气

5、温度低，比较容停留’35秒即可将其烧掉，但炭粒在’35秒内需2’’7易治理，但由于焦油没有燃烧，给净化系统带来一些问或更高些方可燃掉。由于烟气成分变化较大，沥青颗粒题。综合比较两种炉型的优劣，目前还没有最后结论。欧大量挥发时烟气热值低需加燃料助燃；大量挥发后要及洲、日本采用密闭炉较多，美国用敞开炉多。国内除少部时引出燃烧的热量并防止温升过高烧毁炉体；在燃烧之分采用密闭炉外多数采用敞开炉。前要防止空气混入导致制品氧化并生成易爆混合物；燃—!"—中国环保产业#$%&!’’("#$%&’(%)%$*’+(&$,’-.-/%$*.+&0&.-12&’

6、(科技纵横可达.*&;，就得不偿失了。图!焚烧过程热量变化2%7湿法用稀<5=>溶液循环洗涤烟气中焦油、>?和少量@=%，排出的洗涤液2含<5?和<5%@=:7用!5!6%处理生成!5?%和!5A@=:，再加上#5A’%%絮凝剂使之与焦油和粉尘一起沉淀过滤后2干渣含水*&;7弃去，处理后排放。湿法净化系统净化指标烧时要求空气与烟气快速充分混合，并根据烟气量调节见表"。混入的空气量。这些都要求控制灵敏，恰到好处。而且轻、重烃类燃烧所需要时间又不同，时间过短转化不充分，过长又不经济。一个兼顾的时间是很难确定的。在典型的焙烧过程中，起初升温速率约*

7、+,-，温度到达.%*+之后，温升减到%+,-，物料开始软化，少量低馏分烃便释放出来，即可开始燃烧。但烟气热值不够，需要外供燃料保证焚烧温度在/)&+以上把烃类烧掉。优点：设备简单，投资小，可促进焦油冷凝，还能除去沥青挥发份的释放几乎与炉温成线性关系，随着炉@=%、>?等气体；缺点：工艺流程复杂，需用配套的水处理温继续升高，挥发份大量逸出，热值迅速升高，结果烟气设施，B>值控制要求高，否则会引起设备腐蚀。如贵州中烃类超过’&0,1’2热值(’&&3456,307，足以使烟气升铝厂的吸收塔和电除尘器都出现过严重的腐蚀现象，电高到’.&+以上。这

8、时外加燃料降到很少而空气混入量除尘器灰斗已更换一次。由于焦油为憎水性物质，不被则大为增加。物料温度达到8&&+之后，挥发份减少得很水润湿，空塔吸收净化效率低，而塔筛